| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 氢气净化系统废水循环系统 | 《污水综合排放标准》（GB8976-1996）中三级标准 | 氢气净化系统为二次还原工段配套设施，氢气净化采用水冷直接冷却方式，冷却水部分循环使用，部分外排。 废水通过污水管网排入污水处理站处理达标后接入市政污水管网 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 钨棒淋洗废水沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8976-1996）中三级标准 | 产生的喷淋废水沉淀后通过污水管网排入污水处理站处理，达标后接入市政污水管网。 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 无 | 《污水综合排放标准》（GB8976-1996）中三级标准 | 制纯尾水直接进入污水处理站处理后接入市政污水管网。 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一次还原氨气处理设施：催化裂解燃烧装置（1用1备）+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 一次还原炉开炉废气：集气罩+喷淋装置+15m排气筒 | 已监测 | 达标 |
| 2 | 一次还原炉炉内废气与一次还原炉开炉废气合并处理：催化裂解燃烧装置（1用1备）+15m排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 一次还原炉炉内废气：管道收集+直接燃烧+集气罩+喷淋装置+15m排气筒。 | 已监测 | 达标 |
| 3 | 碱液吸收法+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 掺杂工序所用原料由使用六水硝酸镧分解产生氧化镧、NO2，变更为直接添加氧化镧，因此实际生产中掺杂工序不产生NO2。 | 无NO2产生，排气筒取消，未监测 | 达标 |
| 4 | 0#旋锻颗粒物：布袋除尘器（3套）+1根15m排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） | 处理措施设置情况变更为3套布袋除尘器+3根15m排气筒，其中1套布袋除尘器+1根排气筒为依托现有项目已建，2套布袋除尘器+2根排气筒为新建。所涉及排气筒均为一般排放口。 | 已监测 | 达标 |
| 5 | 打磨颗粒物：滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物无组织排放标准 | 与环评一致 | 已监测 | 达标 |
| 6 | 1#+4#串打旋煅烟尘：静电吸附+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 依托现有项目已建。所涉及排气筒为一般排放口。 | 已监测 | 达标 |
| 7 | 2#+3#串打旋煅烟尘：高效静电除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 增加喷淋装置，处理措施变更为喷淋+高效静电除尘（依托），排气筒依托现有项目已建。所涉及排气筒为一般排放口 | 已监测 | 达标 |
| 8 | 大转盘拉丝、小转盘拉丝、七模拉丝天然气燃烧尾气：集气罩收集+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 根据实际建设需要，对拉丝工艺废气收集及风管布置进行重新分区，排气筒由新建变更为依托，共9根。所涉及排气筒均为一般排放口 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等措施；合理布置噪声源；安装消声器、隔声屏障等；设备定期调试，加润滑油进行维护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 与环评一致 | 已监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目是在现有的钨丝分厂内通过新增工艺设备完成生产线建设，不涉及新增可能造成地下水污染的生产工艺、装置和设施。 | 与环评一致 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 新增员工产生的生活垃圾由环卫部门统一清运处理；过筛的筛上物（钨粉）、加工产生的不合格工件及废边角料、清洗退火废水中的钨渣、拉丝产生的废亚硝酸钠（含钨）及废水性石墨乳、布袋除尘器收尘物、生产加工产生的废模具、氢气净化系统产生的废分子筛均由回收公司回收，脱包、包装环节产生的未沾染具有危险特性物质的废包装材料由回收公司综合利用。 危险废物包括等静压制和串打产生的废液压油、串打设备维护产生的废机油、设备维护产生的废含油抹布手套、沾染具有危险特性物质的废包装材料，在危废暂存间存放后，定期送至有资质单位进行处理。 | 与环评一致 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | （1）各类化学品和危险废物按要求分类存放并设置警示标识，液态物料存放场所或使用场所建应急围堰/收集池，即时收集泄漏液态物质；（2）氢气净化系统车间内和湿磨组设置可燃气体报警系统；安全员配备便携式可燃气体探测器；厂区易燃易爆气体使用场所设置灭火器和消火栓；（3）厂区建设1个400m3的应急消防水池（依托现有）。 | 与环评一致 | 已落实 |
