| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 换气扇 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 换气扇 | 验收检测期间，该项目周边及厂区内非甲烷总烃的最大浓度分别为1.97mg/ m3、0.81mg/ m3，满足《大气综合排放标准》(GB16297-1996)（4.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)（厂区内1h平均浓度6.0mg/m3、厂区内任意一次检测浓度20mg/m3）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 换气扇运行噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值（昼间60dB（A）、夜间50dB（A）） | 选用低噪声设备、基础减振、加强设备维护保养等降噪措施 | 验收检测期间，该项目厂区东厂界昼间及夜间噪声测定范围分别为46-48dB（A）、42dB（A），南厂界昼间及夜间噪声测定值为41-47dB（A）、39-40dB（A），西厂界昼间及夜间噪声测定范围分别为45-46dB（A）、39-40dB（A），北厂界昼间及夜间噪声测定范围为44-47dB（A）、39dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值（昼间60dB（A）、夜间50dB（A））的要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 危险废物库房基础、裙脚、门槛等部位按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2023)的要求进行重点防渗处理地坪基础采用素土夯实(厚度>1.0m)(厚度>1.0m)、压实系数0.9后再敷设100mm厚C15混凝土垫层确保渗透系数<10-cm/s，对地坪和裙脚(高出室内地平面100mm 以上、包括门槛部位)用2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料敷设，所敷设的防渗材料的渗透系数必须《10-0cm/s，再敷设300mm厚的水稳砂(5%水泥)后，再用C30P6级钢筋混凝土浇筑0.2m厚的地坪。每间库房四周均设置0.2mx0.2m的收集地沟，并在最西侧危废间内西南角设置1mx1mx1m的收集池1座，液态、固液混合的危险废物采用具有防渗、防漏的容器存储危废放置在150mm厚专用双层塑料危废托盘上。进出库房的厂区道路采取一般防渗措施，采用一般硬化防渗措施进行简单防渗处理。 | 危险废物库房基础、裙脚、门槛等部位按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行重点防渗处理。基础防渗施工说明：首先地坪基础采用1.1m素土夯实,而后敷设300mm厚C15混凝土垫层，其次再敷设4mm厚高密度聚乙烯膜（HDPE）进行防渗，危废库地基及裙角全覆盖，交接处刷胶水连接，之后敷设600mm厚水稳砂浆，接着再敷设100mm厚C30素混，最后再用C30P6级钢筋混凝土浇筑300mm厚的地坪，建成后在表面包含导流槽刷防水地坪漆进行防护；同时每间库房四周均设置0.2mx0.2m的收集地沟，并在最西侧危废间内西南角设置1mx1mx1m的收集池1座，液态、固液混合的危险废物采用具有防渗、防漏的容器存储危废放置在150mm厚专用双层塑料危废托盘上。进出库房的厂区道路采取一般防渗措施，采用一般硬化防渗措施进行简单防渗处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 每间库房四周均设置0.2m×0.2m的收集地沟，并在最西侧危废间 内西南角设置1m×1m1m的收集池1座，各危废间内设置150mm高双层塑料托盘 | 每间库房四周均设置0.2m×0.2m的收集地沟，并在最西侧危废间 内西南角设置1m×1m1m的收集池1座，各危废间内设置150mm高双层塑料托盘 | 已落实 |
