| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 无组织废气：洒水抑尘、封闭厂房 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求 | 无组织废气：洒水抑尘、封闭厂房 | 生产车间上风向设1个背景点，下风向设3个监控点，监测2天，每天3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 设备噪声：基座安装减震垫、定期维护保养等；位于封闭厂房内，墙体隔声、距离衰减等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类声环境功能区排放标准限值 | 设备噪声：基座安装减震垫、定期维护保养等；位于封闭厂房内，墙体隔声、距离衰减等 | 厂界四周监测监测，监测2天，每天昼夜各1次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 非金属夹杂物和有色金属夹杂物：收集后外售；废润滑油、废液压油、废油桶、含油手套、棉纱：收集后置于危废暂存间，交有资质单位运输处置；生活垃圾：垃圾桶收集，环卫部门清运处置。 | 非金属夹杂物和有色金属夹杂物：收集后外售；废润滑油、废液压油：收集后置于危废暂存间，交有资质单位（内江市天捷能源科技有限公司）运输处置；废油桶、含油手套、棉纱：收集后置于危废暂存间，交有资质单位（中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司）运输处置；焊烟净化器收集的烟尘：送至西昌钢钒，作为冶炼原料使用；生活垃圾：垃圾桶收集，环卫部门清运处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 危废无序流失风险：A、定期检查废润滑油桶和废液压油桶，避免油桶泄漏。 B、危废暂存间中废矿物油暂存区设置20cm高围堰，地坪及围堰进行防渗处理，容积大于单个最大油桶容积。 C、设置应急砂及泡沫灭火器，并设置规范的标识标牌。 | 危废无序流失风险：A、定期对废润滑油桶和废液压油桶进行检查，避免油桶泄漏。 B、废矿物油采用带盖油桶储存，并置于危废暂存间接油盘内，接油盘为钢板满焊，且四周设置10cm高围堰。 C、危废暂存间外设置了应急砂及泡沫灭火器及规范的标识标牌。 | 已落实 |
| 2 | 氧气泄露及爆炸风险：A、项目设置有氧气暂存点，通风良好。氧气暂存点离乙炔暂存点距离大于5m。 B、氧气瓶安装有温度、压力、液位仪等安全观测设施。 C、空瓶与实瓶分开放置，并有明显标志；氧气瓶放置整齐，应保持直立放置，妥善固定，且应有防止倾倒的措施。 | 氧气泄露及爆炸风险：A、项目设置有氧气暂存点，通风良好。氧气暂存点离液化石油气暂存点距离大于5m。 B、氧气瓶安装有温度、压力、液位仪等安全观测设施。 C、一般情况下，项目区内不储存氧气，当生产过程中需要进行液化石油气-氧气切割时，才会临时将氧气运至厂房内。氧气瓶保持直立放置，并妥善固定。 | 已落实 |
