| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 渗滤液处理系统 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）表一敞开式循环冷却水系统补充水限值 | 本项目冲洗废水进入沥液箱与餐厨垃圾一同进入预处理系统处理，产生量为44.41m3/d，收集后进入焚烧厂渗沥液处理系统进行处置。处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）中表1“敞开式循环冷却水系统补充水”标准回用于电厂使用，不外排。 | 根据本次对回用水出水口监测可知，pH值为7.8（无量纲）、氨氮浓度最大值为0.166mg/L、COD浓度最大值为15mg/L、BOD5浓度最大值3.6mg/L、SS浓度最大值为7mg/L、动植物油浓度最大值为0.06Lmg/L，均满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GBT19923-2005）表一敞开式循环冷却水系统补充水限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 植物液喷淋系统、焚烧炉焚烧 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值 | （1）卸料大厅设置了植物液喷淋系统，经植物液喷淋系统处理后的臭气再经过预处理车间的引风机送入焚烧炉焚烧处置。 （2）预处理车间设置了植物液喷淋系统，同时为密闭负压状态，全生产过程运行，臭气经过预处理车间的引风机送入焚烧炉焚烧处置。 | 根据本次对厂界无组织废气监测可知，氨浓度最大值为0.132mg/m3、硫化氢浓度最大值<0.001mg/m3、臭气浓度浓度最大值为18（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。 | 达标 |
| 2 | 罗茨风机、焚烧炉焚烧 | 《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485--2014） | 渗沥液在厌氧发酵过程中产生沼气，沼气经罗茨风机收集引至焚烧炉焚烧处置。沼气产生量较小，或遇焚烧炉停炉检修时通过垃圾发电厂现有火炬燃烧。 | 根据本次对厂区排气筒出口监测结果可知，颗粒物折算浓度最大值为2.5mg/m3、二氧化硫折算浓度最大值为45mg/m3、氮氧化物折算浓度最大值为198mg/m3，监测结果均满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485--2014）标准。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 基础减震、厂房隔声、风机出风口处安装消声器、水泵采用软性连接等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求 | 本项目噪声源主要为螺旋压榨机、螺旋输送机、离心机、除砂装置、风机及泵类等产生的噪声，通过选用低噪声设备，合理布局，高噪声设备采取基础减震、厂房隔声、风机出风口处安装消声器、水泵采用软性连接等措施降噪。 | 根据本次对厂界噪声监测结果可知，两日昼间最大值为52dB（A）、夜间最大值为49dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施，卸料大厅、预处理车间、沼液缓冲罐区和毛油罐区等作为重点防渗区，按规范要求设计、建设防渗工程。按相关要求落实监测计划，定期开展监测。 | 1、环境风险防范措施 乌兰察布瀚蓝固废处理有限公司已更新环境风险应急预案，及时落实环境风险事故防范措施。 2、其他措施 本项目划分重点防渗区和简单防渗区，针对不同的区域采取相应的防渗措施。 （1）简单防渗区：主要包括走廊、门厅等，地面进行夯实、硬化。 （2）重点防渗区：主要包括生产区如卸料大厅、主厂房、沼液缓冲罐区和毛油罐区等。采用防渗混凝土，卸料大厅为金刚砂材质，预处理间加环氧自流平。沼液缓冲罐和毛油罐罐体采用防渗漏材质，围堰为抗渗混凝土浇筑。防渗系数满足要求。本项目产品及沼液需储罐暂存，毛油储存在两个40m3的储罐中，设有长12m、宽9m、高0.55m的围堰。沼液储存在一个100m3的储罐中，设有长9.9m、宽7.2m、高1m的围堰。项目围堰满足最大事故储存要求，罐区内最大储罐泄漏后物料不会溢出到围堰外。 | |
| 2 | 严格落实固体废物处置措施。固体废物实施分区存放、分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。一般固体废物优先综合利用，废渣、沼渣收集后送至焚烧垃圾坑处置，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行；废油脂外售至有资质的企业。废机油按规定妥善收集，暂存危废暂存库，定期委托有资质单位妥善处置。危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。 | 本项目产生的固体废物主要为破碎制浆系统和除渣除砂工序等产生的废渣，油脂分离系统产生的废油脂及设备保养时产生的废机油。 （1）废渣、沼渣：废渣、沼渣产生量9.8t/d，年产生量为3577t/a。收集后送至焚烧炉焚烧处置。 （2）废油脂：废油脂产生量为1.35t/d，年产生量为492.75t/a，分离出的废油脂定期委托瀚蓝生物环保科技有限公司处置。 （3）废机油：产生量为0.01t/a，依托生活垃圾焚烧发电厂现有危废暂存间委托内蒙古新鼎环境科技有限责任公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格落实固体废物处置措施。固体废物实施分区存放、分类处理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。一般固体废物优先综合利用，废渣、沼渣收集后送至焚烧垃圾坑处置，参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行；废油脂外售至有资质的企业。废机油按规定妥善收集，暂存危废暂存库，定期委托有资质单位妥善处置。危废暂存库参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行。 | 本项目产生的固体废物主要为破碎制浆系统和除渣除砂工序等产生的废渣，油脂分离系统产生的废油脂及设备保养时产生的废机油。 （1）废渣、沼渣：废渣、沼渣产生量9.8t/d，年产生量为3577t/a。收集后送至焚烧炉焚烧处置。 （2）废油脂：废油脂产生量为1.35t/d，年产生量为492.75t/a，分离出的废油脂定期委托瀚蓝生物环保科技有限公司处置。 （3）废机油：产生量为0.01t/a，依托生活垃圾焚烧发电厂现有危废暂存间委托内蒙古新鼎环境科技有限责任公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 采取分区防渗措施，卸料大厅、预处理车间、沼液缓冲罐区和毛油罐区等作为重点防渗区，按规范要求设计、建设防渗工程。按相关要求落实监测计划，定期开展监测。 | 1、环境风险防范措施 乌兰察布瀚蓝固废处理有限公司已更新环境风险应急预案，及时落实环境风险事故防范措施。 2、其他措施 本项目划分重点防渗区和简单防渗区，针对不同的区域采取相应的防渗措施。 （1）简单防渗区：主要包括走廊、门厅等，地面进行夯实、硬化。 （2）重点防渗区：主要包括生产区如卸料大厅、主厂房、沼液缓冲罐区和毛油罐区等。采用防渗混凝土，卸料大厅为金刚砂材质，预处理间加环氧自流平。沼液缓冲罐和毛油罐罐体采用防渗漏材质，围堰为抗渗混凝土浇筑。防渗系数满足要求。本项目产品及沼液需储罐暂存，毛油储存在两个40m3的储罐中，设有长12m、宽9m、高0.55m的围堰。沼液储存在一个100m3的储罐中，设有长9.9m、宽7.2m、高1m的围堰。项目围堰满足最大事故储存要求，罐区内最大储罐泄漏后物料不会溢出到围堰外。 | 已落实 |
