| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 二厂生产废水经10t/d的含油废水生化处理设施处理后外排东墩污水处理厂进行处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及东墩污水处理厂的进水水质要求 | 二厂含油废水采用管道抽到二厂电镀废水处理设施中脱脂废水处理设施进行处理（设计规模31.5t/d），含油废水排入脱脂废水收集池后，再汇入综合废水调节池，混合后生化处理后，与单独处理达标的含铬废水、经化粪池处理后的生活污水汇入总排放口（市政污水排放口），最终进入东墩污水厂进行处理 | 验收监测 | 达标 |
| 2 | 三厂生产废水分别经67.4t/d的磷化废水处理线、30t/d含油废水生化处理线处理后外排东墩污水处理厂进行处理；生活污水经化粪池处理后排入东墩污水处理厂进行处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及东墩污水处理厂的进水水质要求 | 三厂新建一条67.4t/d的磷化废水处理线（混凝沉淀+过滤）以及一条30t/d含油废水生化处理线（破乳+芬顿+生化+过滤）；生活污水经化粪池处理后排入东墩污水处理厂进行处理 | 验收监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 二厂：4#厂房一楼喷砂废气采用布袋除尘+1根30m排气筒排放；4#厂房二楼清洗废气、脱模剂喷涂废气采用分子筛吸附+CO催化燃烧装置+1根30m排气筒排放；4#厂房二楼结构胶固化废气采用分子筛吸附+CO催化燃烧装置+1根30m排气筒排放；5#厂房热处理废气采用静电除油+活性炭吸附+1根15m排气筒排放；6#厂房喷砂废气采用布袋除尘+1根15m排气筒排放；6#厂房衬垫制备有机废气、清洗废气采用活性炭吸附+CO催化燃烧装置，然后通过1根15m排气筒排放 | 有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求；颗粒物、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求 | 二厂：4#厂房喷砂废气采用设备配套的除尘器（2台配套滤筒除尘+水除尘、1台配套滤筒除尘器）+1根30m排气筒排放（DA002）；二楼自润滑产品车间清洗废气、脱模剂喷涂废气以及结构胶固化废气经收集后采用分子筛吸附+CO催化燃烧装置+1根30m排气筒排放（DA003）；热处理废气采用静电除油+活性炭吸附+1根15m排气筒排放（DA001）；6#厂房喷砂废气采用设备配套的除尘器（1台配套滤筒除尘+水除尘、1台配套布袋除尘器、1台配套滤筒除尘器）+1根15m排气筒排放（DA004）；航空产品车间清洗废气、衬垫制备有机废气一起采用沸石分子筛吸附+CO催化燃烧装置处理后通过1根15m排气筒（DA005） | 验收监测 | 达标 |
| 2 | 三厂：喷砂废气采用布袋除尘+1根15m排气筒排放；轴承清洗废气、喷涂废气、喷涂后浸渍废气、喷漆废气采用沸石转轮+CO催化燃烧装置，然后通过1根15m排气筒排放；磷化废气采用碱液喷淋塔进行处理，然后通过1根15m排气筒排放；热处理废气（真空炉）采用静电除油+活性炭吸附+1根15m排气筒排放；淬火油烟采用火柜燃烧器燃烧处理；抛丸废气采用布袋除尘+1根15m排气筒排放 | 有机废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）、《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求；颗粒物、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求 | 三厂：喷砂废气采用设备配套的除尘器（2台配套布袋除尘+水除尘、1台配套滤筒除尘器+水除尘）+1根15m排气筒排放（DA008）；轴承清洗废气、喷涂废气、喷涂后浸渍废气采用沸石转轮+CO催化燃烧装置，而后通过1根15m排气筒（DA010）；磷化废气采用2套碱液喷淋塔进行吸附处理，而后通过1根15m排气筒排放（DA011）；热处理废气1：湿式喷淋+活性炭吸附+1根15m排气筒（DA006）；热处理废气2：静电除油+活性炭吸附+1根15m排气筒排放（DA007）；抛丸废气采用布袋除尘+1根15m排气筒排放（DA009）。 | 验收监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 通过合理布局设备，采取隔声减震措施，再通过屏蔽、距离衰减作用，降低噪声排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准 | 通过合理布局设备，采取隔声减震措施，再通过屏蔽、距离衰减作用，降低噪声排放 | 验收监测 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本次项目涉及的油库、化学品库、危废仓库、污水处理站、热处理车间、磷化生产线以及污水管线采用重点防渗，其他生产车间采用一般防渗措施。 | 项目的油库、化学品库、危废仓库、污水处理站、热处理车间、磷化生产线以及污水管线采用重点防渗，其他生产车间采用一般防渗措施。 | |
| 2 | 废铁屑、除尘灰外售再利用；废油、废乳化液、废活性炭、废沸石、废分子筛、含油污泥、综合污泥、衬垫废料、废化学品包装物等委托有资质单位处置；废含油抹布手套和生活垃圾一起由环卫统一清运。 | 废金属屑、除尘灰外售再利用；废油委托漳州友顺环保节能型燃料油有限公司处置；废油桶、废乳化液、废活性炭、废沸石、废分子筛、含油污泥、磷化污泥、综合污泥、衬垫废料、废化学品包装物、砂轮渣滤布、压滤机滤布、实验废液委托福建省储鑫环保科技有限公司处置；砂轮渣委托福建省储鑫环保科技有限公司、大田红狮环保科技有限公司处置；废含油抹布手套和生活垃圾一起由环卫统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 废铁屑、除尘灰外售再利用；废油、废乳化液、废活性炭、废沸石、废分子筛、含油污泥、综合污泥、衬垫废料、废化学品包装物等委托有资质单位处置；废含油抹布手套和生活垃圾一起由环卫统一清运。 | 废金属屑、除尘灰外售再利用；废油委托漳州友顺环保节能型燃料油有限公司处置；废油桶、废乳化液、废活性炭、废沸石、废分子筛、含油污泥、磷化污泥、综合污泥、衬垫废料、废化学品包装物、砂轮渣滤布、压滤机滤布、实验废液委托福建省储鑫环保科技有限公司处置；砂轮渣委托福建省储鑫环保科技有限公司、大田红狮环保科技有限公司处置；废含油抹布手套和生活垃圾一起由环卫统一清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | ①二厂依托厂区现有496m3事故应急池；②三厂建设520m3事故应急池；③制定切实可行的消防、安全应急方案和应急措施，修编全厂应急预案并做好备案工作；④油库、化学品库、危废仓库、污水处理站、热处理车间、磷化生产线以及污水管线等做好防腐防渗 | ①二厂依托厂区现有496m3事故应急池；②三厂已建事故应急池525m3，其中含磷废水应急池66m3、含油废水收集池39m3、北厂区废水应急池180m3，南厂区废水应急池240m3；③福建龙溪轴承（集团）股份有限公司已编制《福建龙溪轴承（集团）股份有限公司（蓝田二厂）突发环境事件应急预案》《福建龙溪轴承（集团）股份有限公司（蓝田三厂）突发环境事件应急预案》，且已备案（备案号分别为350603-2023-018-L、350603-2023-019-L），并定期进行培训与演练、企业突发环境事件应急管理隐患排查、企业突发环境事件风险防控措施隐患排查等；④油库、化学品库、危废仓库、污水处理站、热处理车间、磷化生产线以及污水管线等均做好防腐防渗措施。 | 已落实 |
