河北晋灵新能源材料有限责任公司塑胶地板生产线技术改造项目_项目_环境影响评价环评公示环评文件下载

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河北晋灵新能源材料有限责任公司

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河北晋灵新能源材料有限责任公司

项目基本信息

建设项目名称：

河北晋灵新能源材料有限责任公司塑胶地板生产线技术改造项目

项目类别：

C制造业 - C29橡胶和塑料制品业 - C292塑料制品业 - C2922塑料板_管_型材制造

项目地址：

姚官屯镇仁和村

项目总投资：

500 万

项目环保投资：

5 万

环评审批编号：

沧县行审（环）扩字〔2023〕021号

排污许可编号：

批复日期：

2023-06-19

审批机构名称：

验收检测单位：

沧州坤樾环保科技有限公司

验收检测单位代码：

91130944MA7HTK0323

验收开始日期：

2024-03-29

验收结束日期：

2024-04-26

报告编制机构：

沧州坤樾环保科技有限公司

报告编制机构代码：

91130944MA7HTK0323

验收意见名称：

20240412085630_验收意见-河北晋灵新能源材料有限责任公司塑胶地板生产线技术改造项目.pdf 查看

验收报告：

20240412085630_竣工环境保护验收报告-晋灵.pdf 查看

验收公开载体：

http://www.czbangyuan.cn/shownews/283

调试开始日期：

调试结束日期：

竣工日期：

2023-12-01

营业单位代码：

911309217954865330

营业单位名称：

河北晋灵新能源材料有限责任公司

行业类别年：

2021

行业类别代码：

053

行业名称：

塑料制品业

最终行业代码：

C2922

最终行业名称：

塑料板、管、型材制造

环境保护设施落实情况

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	布袋除尘器1#+二级活性炭吸附装置1#	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	现有项目自动供料、下料、粉碎工序产生的废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器（1#）处理后，与熔化挤出、定型压延、贴合工序产生废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置（1#）处理后，共用1根15高排气简（P1，现有）排放。	经检测，现有项目自动供料、下料、粉碎工序产生的废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器（1#）处理后，与熔化挤出、定型压延、贴合工序产生废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置（1#）处理后，共用1根15高排气简（P1，现有）排放。处理后的颗粒物最大排放浓度为5.2mg/m3、最大排放速率为0.044kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物二级标准要求（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤3.5kg/h）；氯乙烯最大排放浓度为1.04mg/m3、最大排放速率为9.16×10-3kg/h，氯化氢最大排放浓度为3.7mg/m3、最大排放速率为0.031kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（氯乙烯排放浓度≤36mg/m3、氯乙烯排放速率≤0.77kg/h、氯化氢排放浓度≤100mg/m3、氯化氢排放速率≤0.26kg/h）；非甲烷总烃最大排放浓度为3.00mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3）。	达标
2	布袋除尘器2#+二级活性炭吸附装置2#	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	改建项目自动供料、下料、粉碎工序产生的废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器（2#）处理后，与熔化挤出、定型压延、贴合工序产生废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置（2#）处理后，共用1根15高排气简（P2，新增）排放	改建项目自动供料、下料、粉碎工序产生的废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器（2#）处理后，与熔化挤出、定型压延、贴合工序产生废气经集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置（2#）处理后，共用1根15高排气简（P2，新增）排放。处理后的颗粒物最大排放浓度为5.3mg/m3、最大排放速率为0.076kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2其他颗粒物二级标准要求（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、颗粒物排放速率≤3.5kg/h）；氯乙烯最大排放浓度为1.02mg/m3、最大排放速率为0.015kg/h，氯化氢最大排放浓度为3.8mg/m3、最大排放速率为0.054kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求（氯乙烯排放浓度≤36mg/m3、氯乙烯排放速率≤0.77kg/h、氯化氢排放浓度≤100mg/m3、氯化氢排放速率≤0.26kg/h）；非甲烷总烃最大排放浓度为2.60mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准要求（非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3）；非甲烷总烃最低去除效率为41.7%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业去除效率要求（非甲烷总烃去除效率≥90%）。因非甲烷总烃去除效率不达标，故加测车间门口。	达标
3	车间密闭，加强收集管理。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	车间密闭，加强收集管理。	经检测，项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.404mg/m3、厂界无组织氯化氢最大排放浓度为0.09mg/m3、厂界无组织氯乙烯未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准要求（颗粒物排放浓度≤1.0mg/m3、氯化氢排放浓度≤0.20mg/m3、氯乙烯排放浓度≤0.60mg/m3）；厂界无组织非甲烷总烃最大排放浓度为0.86mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃排放浓度≤2.0mg/m3）；车间门口无组织非甲烷总烃最大排放浓度为1.82mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃排放浓度≤4.0mg/m3）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值要求（非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值≤6.0mg/m3、非甲烷总烃监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	降噪设施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	项目选用低噪声设备、设置基础减震、厂房隔声的降噪措施。	经检测，项目厂界昼间噪声最大值为59dB（A）、夜间噪声最大值为49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目自动供料、下料工序产生的原料包装袋，经集后暂存于一般工业固废间，定期外售。熔化挤出、定型压延、贴合、检验工序产生的不合格品及切割工序产生的边角料，经收集后暂存于一般工业固废间，集中粉碎后回用于生产。除尘设备收集的除尘灰，经定期收集后回用于生产。有机废气治理过程中产生的废活性炭，经收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。办公生活产生的生活垃圾，由当地环卫部门清运处理。	项目自动供料、下料工序产生的原料包装袋，经集后暂存于一般工业固废间，定期外售。熔化挤出、定型压延、贴合、检验工序产生的不合格品及切割工序产生的边角料，经收集后暂存于一般工业固废间，集中粉碎后回用于生产。除尘设备收集的除尘灰，经定期收集后回用于生产。有机废气治理过程中产生的废活性炭，经收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。办公生活产生的生活垃圾，由当地环卫部门清运处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求