| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 污水处理站 | 氰化物、氟化物、重金属执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1水污染物排放要求间接排放中的太湖流域标准，CODcr、SS、石油类等纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978/1996）三级标准，氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 企业目前电镀生产废水按水质特性分类收集，废水管线采用明管套明沟并架空敷设。目前厂区内生产废水按含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、化学镍废水、含锌废水、含铜废水、含银废水共9股分质纳入公司污水收集管网。 车间内废水分质收集，每条电镀线旁配套分类废水收集池，并做排放前水质监测，最大程度避免废水分质不清，通过架空明管进入污水站相应集水池中；倒缸产生的高浓度废液缓慢注入车间分类废水收集池，分质进入污水站相应集水池，与同质漂洗废水混合匀质后进入预处理系统处理。 本项目废水经污水处理站处理达标后纳管。 | 监测点位为含铬废水收集池，化学镍废水收集池，含镍废水收集池，含银废水收集池，含氰废水收集池， 含铜废水收集池 ，含锌废水收集池 ，前处理废水收集池 ，综合废水收集池 ，含镍废水处理设施排放口， t含铬废水处理设施排放口 ，t含银废水处理设施排放口 ，污水处理站总排口， 生活污水排放口， 雨水排放口 ，3个地下水监测井；监测频次为4次/天，共2天；监测因子为流量和浓度 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 23套废气处理装置 | 本项目一阶段营运期电镀废气主要污染物为硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾和氮氧化物，有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5新建设施大气污染物排放限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6单位产品基准排气量中相应标准。无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值。污水站恶臭气体排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准。 | 一阶段电镀线共设置23套废气处理装置，产生的废气经U型封闭+槽边双侧吸或顶吸收集后，综合酸雾废气经碱喷淋吸收处理（15套装置）达标后通过27m高排气筒排放；铬酸雾经网格板铬雾回收＋碱喷淋处理（5套装置）达标后通过27m排气筒排放；含氰废气收集后采用二级次氯酸钠喷淋吸收处理（3套装置）达标后通过27m高排气筒排放。 储罐呼吸废气通过呼吸管进入综合酸雾塔处理；储罐分装在罐区围堰内进行，分装口位置设集气罩，废气收集后与呼吸废气一并进入综合酸雾塔处理。 | 监测点位为23套废气处理装置出口；监测频次为3次/天，共2天；监测因子为风量、风速、温度、含湿量、浓度、排气筒高度 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，即昼间65dB，夜间55dB | 1）设计选用同类产品中噪声低的机电设备。 2）风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器。 3）空压机设独立隔声房，底部设减振基础。 4）合理布置生产设备，噪声级较高的设备尽量远离敏感点布置。 | 厂界东、南、西、北侧各设1个监测点位，昼、夜各1次，共2天 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 切实落实好建设项目的废水集中收集，地面硬化防渗，做好预防措 施，其次做完善废水发生非正常排放时的收集，并建立事故应急预案，泄漏物料导入事 故应急池，本项目的建设对地下水环境影响较小。 | 已按环评要求落实 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固废污染防治。按照“减量化、资源化、无害化”的固废处置原则，对照浙江省生态环境厅《关于做好＜国家危险废物名录＞（2021版）实施工作的通知》（浙环函〔2020〕297号）的要求，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置，提高综合利用率。项目产生的阳极残料、报废产品等一般工业固废资源化利用；镀槽槽渣、废化学品容器、污水处理污泥等为危险废物，各类危废须按规范送有资质单位安全处置并执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间。同时按照《浙江省固体废物污染环境防治条例》的要求，安装视频监控系统并与省固体废物治理系统联网。 | 企业设置1间130m2危废暂存间用于贮存污泥以外的危废，委托宁波市北仑环保固废处置有限公司安全处置；设置1间300m2污泥库，用于贮存污泥，委托杭州富阳申能固废环保再生有限公司安全处置；已严格执行转移联单制度。已按要求安装视频监控系统，与省固体废物治理系统联网 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强日常生态环保管理和环境风险防范与应急。对照《关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知》（甬环发〔2021〕8号）、《关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知》（甬应急〔2023〕22号）等文件要求，项目涉及污水处理站等重点环保设施，企业应落实环保设施安全生产要求，委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计，并开展安全风险评估和隐患排查治理，建立健全安全管控台账资料。本项目涉及铬酐、氰化物、硫酸镍等重点环境风险源，须切实加强项目建设从设计、施工、储存、使用全过程环境风险管理。严格按照《环评报告书》要求落实风险事故防范对策措施，设置总容积1100m3的三个事故应急水池，编制应急预案并定期演练，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 本项目设置易制爆仓库（硝酸和双氧水）、易制毒仓库（盐酸和硫酸）、剧毒品仓库（氰化物）和酸罐区，厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。物料存放区和电镀车间生产作业地面、工艺废水收集管沟的沟壁及沟底均采用相应的防腐防渗工艺处理；各股废水的集水池池壁及池底采用重度防腐防渗工艺处理。厂区已设3个地下应急池及配套管线，总容积1100m3；已编制完成突发环境事件应急预案，备案号330281-2023-207-M | 已落实 |
