| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 飞灰水洗 | GB878-1996 | 飞灰水洗工段设置一套废水处理系统，其工艺流程为：水洗废水经调节池、脱钙反应池、沉淀池 1、重金属反应池、沉淀池 2、中和氧化吸附反应池、沉淀池 3、中间水池、砂滤池、待蒸发池等物化处理设施处理后，进入蒸发结晶设施进行结晶。脱钙反应沉淀池中产生的脱钙污泥回到制浆储存池，MVR 结晶冷凝水回用于飞灰水洗工段，蒸发结晶产生结晶盐作为产品外售，母液返回 MVR 蒸发系统继续蒸发。 | 在此工段设置8个点分别为调节池、脱钙反应池、沉淀池1、沉淀池2、沉淀池3、MVR进口及出口、废水排放口，监测2天，每天监测次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 除臭装置（“氧化塔+吸收塔”） | GB4915-2013、GB16297-1996、GB14554-93 | 制浆和纯碱溶解过程中均有粉尘产生，分别在制浆罐和纯碱溶解池上方设置1套集气装置，制浆罐和纯碱溶解池各设置1套旋流板塔，两个区域废气收集经过单独设置的旋流板塔处理后，与水洗工段产生的氨气统一经过“氧化塔+吸收塔”装置净化后合并排放。烘干废气经密闭收集，通过布袋除尘装置处理后单独排放。 浓盐酸储罐废气收集后与水洗过程中产生的氨经“氧化塔+吸收塔”装置合并排放。吨袋灰破包和制浆废气收集后通过水喷淋装置处理后通过15米高排气筒单独排放。 | 在“氧化塔+吸收塔”进口及出口监测2个周期，每周期3次 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 渣浆泵、螺旋泵、板框压滤机、提升泵、离心机、皮带输送机、结晶蒸发器 | GB12348-2008 | （1）选择低噪声的生产设备；（2）对生产设备做防震处理；（3）对车间内进行吸、隔声处理；（4）合理布局生产车间，生产设备应布置在室内，生产时关闭门窗；（5）加强职工环保意识教育、提倡文明生产，防止人为噪声；（6）加强设备的维护保养，防止设备故障形成的非正常生产噪声；（7）加强日常管理，员工提高环保意识尽可能地降低 | 在厂四周设置四个点分别为东北厂界、东南厂界、西厂界、北厂界，监测2天，每天监测四次 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志、危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行各项制度。危废贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单等要求。其处置利用需做好与《国家危险废物名录（2021年版）》的衔接。 | 本项目新建一座原灰贮存区，区内设置3个飞灰仓，单个灰仓容量为300m 3，用于贮存原灰；新建一座灰渣贮存区，贮存脱氯飞灰，面积为1050m 3；新增吨袋包装的入厂飞灰贮存于原固化飞灰贮存库；重金属污泥、实验室废物、废布袋、废滤袋、废吨袋等产生后直接委托龙游红狮环保科技有限公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 生产装置及储罐区应设置围堰及防渗系统，制备完备的突发环境事件应急预案，并配备必要应急物资，配套建设初期雨水收集系统和收集池，事故应急池容积不小于200m3 | 编制了《浙江青龙山有限公司突发环境事件应急预案》，并已备案（备案号：330825-2022-13-L）。新建 200m 3事故应急池，雨水排放口设有截止阀；仓库设置防止液体流散的收集沟。 | 已落实 |
