| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 食堂废水隔油沉淀池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级 | 生活污水为洗手洗脸用水，水质简单，进入市政污水管网，食堂废水经隔油沉淀后与生活污水一起排入市政污水管网，最终排入运城经济技术开发区城东污水处理厂 | 监测期间生活废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 切割工序除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 激光切割机1台，产生的颗粒物经下吸尘方式收集至布袋除尘器（TA001）处理，处理后经1根18m高的排气筒（DA001）达标排出 | 激光切割机布袋除尘器监测期间，颗粒物排放浓度在7.1mg/m3~9.8mg/m3之间，速率在0.039kg/h~0.054kg/h之间 | 达标 |
| 2 | 抛丸机除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 抛丸过程产生的颗粒物经集气管收集后由滤筒除尘器（TA002、TA003）处理，处理后由18m高的排气筒（DA002）达标排出 | 抛丸机除尘器监测期间，颗粒物排放浓度在7.5mg/m3~9.4mg/m3之间，速率在0.094kg/h~0.111kg/h之间 | 达标 |
| 3 | 喷砂房除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设置全封闭的喷砂房，颗粒物通过滤筒除尘器（TA004、TA005）处理，处理后的废气由18m高的排气筒（DA003）达标排出 | 颗粒物排放浓度在4.3mg/m3~5.5mg/m3之间，速率在0.093kg/h~0.117kg/h之间 | 达标 |
| 4 | 喷粉房除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设置密闭喷粉房，在喷粉房前后各设集气管道，喷粉产生的颗粒物经旋风除尘后引至滤筒除尘器TA006、TA007处理，处理后的废气由18m高的排气筒（DA004）达标排出 | 颗粒物排放浓度在6.1mg/m3~8.2mg/m3之间，速率在0.043kg/h~0.058kg/h之间 | 达标 |
| 5 | 烘干催化燃烧装置 | 《山西省工业炉窑大气污染综合治理方案》(晋环大气[2019]164号) | 设置密闭烘干房，天然气燃烧采用低氮燃烧技术，产生的废气与烘干产生的挥发性有机物经负压收集至催化燃烧装置（TA008）处理，处理后的废气由18m高的排气筒（DA005）达标排出 | 颗粒物排放浓度在7.3mg/m3~10.3mg/m3之间；二氧化硫未监测出；氮氧化物未监测出。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《山西省工业炉窑大气污染综合治理方案》(晋环大气[2019]164号)浓度限值要求 | 达标 |
| 6 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设CO2保护焊机26台、机器人焊接设备2台，埋弧焊机1台，自动焊1台，焊接会产生焊接烟尘，设15台双臂移动式焊接烟尘净化器，焊接过程产生颗粒物经移动焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 厂界下风向颗粒物排放浓度最大值为586ug/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（小于标准值1.0mg/m3） | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪音设备，建筑隔声，基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准 | 选用低噪音设备，建筑隔声，基础减震 | 厂界噪声昼间噪声范围值为54.1~54.8dB（A）。 噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关规范要求，严格落实环评提出的“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施 | 源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 设10m2的危险废物暂存间，位于1#车间内。废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱、废活性炭暂存至危险废物暂存间，定期交由山西万物再生能源科技有限责任公司进行处置 | 设10m2的危险废物暂存点，位于厂区东南部。废润滑油、废液压油、废油桶、废切削液、废棉纱暂存至危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理 | 已落实 |
| 2 | 设20m2的一般固废暂存间，位于科技大楼的一层。废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存间，定期外售给回收公司 | 设10m2的一般固废暂存区，位于1#车间西部。废金属边角料、除尘灰、铁屑、焊渣、废包装材料、废钢丸收集至一般固废暂存区，定期外售给回收公司 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格执行设备的维护和保养，定期对设备进行检查和检验;加强全员教育和培训，增强安全意识，提高操作技能及应变能力。逐项落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险，同时要实现与当地政府的应急预案联动 | 严格执行设备的维护和保养，定期对设备进行检查和检验;定期全员教育和培训，增强安全意识，提高操作技能及应变能力。落实环境风险防范措施和应急预案，定期进行应急培训和演练 | 已落实 |
