| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生活污水、蒸汽冷凝水、水吸收装置废水通过管道排入东宝药业污水处理站进行处理；生产工艺废水，器皿、设备清洗废水，地面清洁废水，在车间内进行杀菌处理后，再通过管道排入东宝药业污水处理站进行处理。 | 东宝药业污水处理站进水指标 | 生活污水、蒸汽冷凝水、水吸收装置废水通过管道排入东宝药业污水处理站进行处理；生产工艺废水，器皿、设备清洗废水，地面清洁废水，在车间内进行杀菌处理后，再通过管道排入东宝药业污水处理站进行处理。 | 验收监测期间厂区废水总排污口出水水质最大值为pH：8.96、COD：1477mg/L、BOD5：219mg/L、氨氮：53.14mg/L、SS：34.3mg/L、总氮：85.6mg/L、总磷：1.69mg/L | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 水吸收装置+除雾器+活性炭吸附 | 发酵废气非甲烷总烃、氨排放标准参照《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）执行，甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值要求，有组织排放的氨气、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关标准限值要求；无组织排放的氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中相关标准限值要求；无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值要求 | 水吸收装置+除雾器+活性炭吸附 | 发酵废气排气筒排放的非甲烷总烃最大排放浓度为1.97mg/m3、排放速率为0.01kg/h，氨最大排放浓度为3.8mg/m3、排放速率为0.01kg/h，甲醇最大排放浓度为12.845mg/m3、排放速率为0.01kg/h，臭气浓度最大值为1737。 厂界处非甲烷总烃最大排放浓度为0.96mg/m3、颗粒物最大排放浓度为0.072mg/m3、甲醇未检出、氨最大排放浓度为0.1mg/m3、臭气浓度最大值为14，厂区内及危险品库西侧非甲烷总烃最高排放浓度为0.93mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 选用低噪声设备、对产噪设备采取加固底座、做基础减震，并采用消声性能好的建筑材料、双层隔声门及密封等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 选用低噪声设备、对产噪设备采取加固底座、做基础减震，并采用消声性能好的建筑材料、双层隔声门及密封等措施 | 昼间：51-54dB（A），夜间：42-46dB（A） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ⑴源头控制 ①加强原辅材料、危险废物存储和使用的管理，原辅料应采用原装容器妥善存放，防止容器破裂或倾倒，造成泄漏，危险品库做好防渗工作，确保原辅材料、危险废物发生泄漏时不会通过地表漫流或者下渗污染地下水、土壤环境。 ②对工艺、设备、污水储存及处理装置采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ③正常生产过程中应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 ⑵分区防渗 将各区域划分为重点防渗区（危险品库、生产车间）、一般防渗区（常规库房）、简单防渗区（办公区）。 ⑶日常管理措施 ①及时清运危险废物，缩短存储周期，降低其泄漏概率。 ②加强厂区现场巡查，特别是在卫生清理、下雨等地面水量较大时，重点检查地面有无渗漏情况，若发现问题，及时分析原因，找到渗漏点制定整改措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。 | ⑴源头控制 ①加强原辅材料、危险废物存储和使用的管理，原辅料应采用原装容器妥善存放，防止容器破裂或倾倒，造成泄漏，危险品库做好防渗工作，确保原辅材料、危险废物发生泄漏时不会通过地表漫流或者下渗污染地下水、土壤环境。 ②对工艺、设备、污水储存及处理装置采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ③正常生产过程中应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换。 ⑵分区防渗 将各区域划分为重点防渗区（危险品库、生产车间）、一般防渗区（常规库房）、简单防渗区（办公区）。 ⑶日常管理措施 ①及时清运危险废物，缩短存储周期，降低其泄漏概率。 ②加强厂区现场巡查，特别是在卫生清理、下雨等地面水量较大时，重点检查地面有无渗漏情况，若发现问题，及时分析原因，找到渗漏点制定整改措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 生活垃圾统一收集后交由市政环卫部门统一处理；废包装材料暂存于一般固体废物暂存区，定期外售；废化学品包装材料、废耗材、废纯化滤材、废活性炭、废除菌过滤器滤芯、不合格产品暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理。 | 生活垃圾统一收集后交由市政环卫部门统一处理；废包装材料暂存于一般固体废物暂存区，定期外售；废化学品包装材料、废耗材、废纯化滤材、废活性炭、废除菌过滤器滤芯、不合格产品暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | ⑴泄漏防范措施 ①加强对原辅料运输、储存过程中的管理，规范操作和使用过程，降低事故发生概率。 ②危险废物暂存间应加强防渗漏措施，四周设置围堰，防止危废泄漏时大面积扩散。危险废物暂存间应根据危废种类设置相应的收集桶或袋，并分类、分区存放。 ③加强各类设备、设施、管线、仪表的检查与维护。及时发现事故隐患及整改，提升安全意识，加强安全管理制度建设。 ④危险品库、危废暂存间均设有摄像头，便于及时发现危险物质泄漏事故。 ⑵废气处理装置故障防范措施 ①加强管理，制定操作规程及考核制度，规范人员操作，避免人为责任造成废气处理装置未正常投运、损坏、废气超标排放事故发生。 ②制定巡回检查制度，定期对废气处理设施等进行检查，发现故障及时检修处理。 ③定期更换活性炭，保证处理效率。 ④制定并严格执行废气日常监测计划，保证废气达标排放。 ⑤制定突发环境事件应急预案，制定废气超标排放事件应急处置措施。 ⑶火灾防范措施 ①设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，已成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍。 ②加强厂区消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故按相关规定进行消防演练。 ③严格明火管理。严格按照现行有关标准、规程及要求执行。 ④消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围未堆放物品和杂物。消防设施、器材，由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材（如干粉灭火器等）和消防设施；标识明确，使用方便。 ⑤出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。 | ⑴泄漏防范措施 ①加强对原辅料运输、储存过程中的管理，规范操作和使用过程，降低事故发生概率。 ②危险废物暂存间应加强防渗漏措施，四周设置围堰，防止危废泄漏时大面积扩散。危险废物暂存间应根据危废种类设置相应的收集桶或袋，并分类、分区存放。 ③加强各类设备、设施、管线、仪表的检查与维护。及时发现事故隐患及整改，提升安全意识，加强安全管理制度建设。 ④危险品库、危废暂存间均设有摄像头，便于及时发现危险物质泄漏事故。 ⑵废气处理装置故障防范措施 ①加强管理，制定操作规程及考核制度，规范人员操作，避免人为责任造成废气处理装置未正常投运、损坏、废气超标排放事故发生。 ②制定巡回检查制度，定期对废气处理设施等进行检查，发现故障及时检修处理。 ③定期更换活性炭，保证处理效率。 ④制定并严格执行废气日常监测计划，保证废气达标排放。 ⑤制定突发环境事件应急预案，制定废气超标排放事件应急处置措施。 ⑶火灾防范措施 ①设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，已成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍。 ②加强厂区消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故按相关规定进行消防演练。 ③严格明火管理。严格按照现行有关标准、规程及要求执行。 ④消防器材设置在明显和便于取用的地点，周围未堆放物品和杂物。消防设施、器材，由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材（如干粉灭火器等）和消防设施；标识明确，使用方便。 ⑤出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。 | 已落实 |
