| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 高浓度有机废水治理设施 | / | 高浓度废水中有机物含量较高，先采用加酸调节废水pH, 酸性条件下废水析出胶状物， 然后进入高有机废液反应池进行“中和+混凝沉淀”反应，经沉淀池固液分离后，外排到厂 区污水处理站。 | / | 达标 |
| 2 | 络合废水治理设施 | / | 采用 “破络反应+絮凝沉淀”工艺进行处理，先投加硫酸调节pH到3~4破络，然后再投加硫化 钠、PAC、PAM 进行絮凝反应，排入厂区污水处理站。 | / | 达标 |
| 3 | 磨板废水治理设施 | / | 磨 板废水单独收集经铜粉回收机(过滤系统)处理后大部分回用，少量排入厂区污水处理站。 | / | 达标 |
| 4 | 其他废水治理设施 | / | 经过絮凝沉淀处理后进入厂污水综合处理水池 | / | 达标 |
| 5 | 生活污水 | / | 隔油池+化粪池 | / | 达标 |
| 6 | 厂区综合污水处理设施 | 电镀污染物排放标准 | 处理规模为800 m3/d, 处理工艺为“调节池+综合反应池+絮凝 沉淀池+一级沉淀池+絮凝沉淀池+二级沉淀池+水解池+好氧池+沉淀池”工 | 该项目废水排放出口PH 最 大 值为8.2、氨氮最大浓度为7.418mg/L、化学需氧量最大浓度为70mg/L、五日生化需氧量最 大浓度为18.2mg/L、悬浮物最大浓度为26mg/L、总磷最大浓度为0.93mg/L、阴离子表面活 性最大浓度为2.76mg/L, 总铜最大浓度为0.26mg/L均满足《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)排放限值。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 含尘废气排气筒 | 大气污染物综合排放标准 | 布袋除尘+高25m排气筒 | 颗粒物监测项目平均值折算浓度和排放速率为颗粒物(G4):66.8mg/m³ 0.126kg/h,颗粒物(G5):59.5mg/m³符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表二二级标准 | 达标 |
| 2 | 碱性废气排气筒 | 恶臭污染物排放标准 | 酸液喷淋+25m排气筒 | 氨气最大值为0.08mg/m³，符合《恶臭污染物排放标准》标准 | 达标 |
| 3 | 酸性废气排气筒 | 电镀污染物排放标准 | 碱液喷淋+25m排气筒 | 酸性废气处理后监测项目平均均值折算浓度和排放速率为硫酸雾11.4mg/m³、 0.117×10²kg/h, 酸性废气处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表五标准。 | 达标 |
| 4 | 有机废气排气筒 | 印刷行业挥发性有机化合物排放标准 | 有机废气收集管道+UV 光解+活性炭吸附系统+ 排气筒 | 有机废气处理后监测项目平均值折算浓度和排放速率为VOCs(G1)4.32mg/m³、 3.82×10²kg/h,VOCs(G2):2.80mg/m³ 、2.40×10²kg/h 有机废气处理后达到《印刷行业挥 发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010) 中排放标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 噪声污染防治措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 隔声，消声，减振，绿化措施 | 监测期间，厂界四周四个噪声监测点噪声测量值范围为：昼间：61.9~64.5dB(A),夜 间51.9~54.7dB(A),检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (gb12348-2008) 中3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 固体废物处置措施：项目固废主要为边角料、布袋收尘灰、废包装材料、废油墨渣、 废油墨罐、废活性炭、废液、废导热油、废水处理污泥和生活垃圾等。危险废物交由有资 质单位处理；一般工业固体废物外售综合利用，生活垃圾收集后由当地的环卫部门及时清运 处理。危险废物收集贮存必须落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及《危 险废物鉴别标准》(GB5085-2007) 中有关规定和要求，暂存间必须防腐防渗，并在四周设 置排水沟将渗水引入污水处理站进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18592-2001,2013 年修订)标准。 | 固体废物处置措施：项目固废主要为边角料、布袋收尘灰、废包装材料、废油墨渣、 废油墨罐、废活性炭、废液、废导热油、废水处理污泥和生活垃圾等。危险废物交由有资 质单位处理；一般工业固体废物外售综合利用，生活垃圾收集后由当地的环卫部门及时清运 处理。危险废物收集贮存必须落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 及《危 险废物鉴别标准》(GB5085-2007) 中有关规定和要求，暂存间必须防腐防渗，并在四周设 置排水沟将渗水引入污水处理站进行处理。一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置 场污染控制标准》(GB18592-2001,2013 年修订)标准。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 加强日常管理工作。健全环保机构、制度和制定环境事故应急预案并加强演练， 防范环境事故的发生。加强环保设施的运行维护管理，严禁擅自闲置、停用环保治理设施。 一旦出现超标排放，影响周边环境或有投诉污染环境问题，必须立即停止生产，查明原因， 整改到位。 | 加强日常管理工作。健全环保机构、制度和制定环境事故应急预案并加强演练， 防范环境事故的发生。加强环保设施的运行维护管理，严禁擅自闲置、停用环保治理设施。 一旦出现超标排放，影响周边环境或有投诉污染环境问题，必须立即停止生产，查明原因， 整改到位。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 环境风险防范工作，项目环境风险主要来自硫酸、天然气等在储运和使用过程发 生泄露，污染治理设施故障等。重点加强化学原料的运输、使用、储存等各个环节管理工 作。储罐区设置围堰和防渗灞措施，严格操作规程，防止跑冒滴漏。配套建设一座400m²事 故应急池，建立健全凤险事故应急预案使项目环境风险处于可控范围。项目卫生防护距离 内不得新建学校、医院、居民住宅等环境敏感项目。 | 环境风险防范工作，项目环境风险主要来自硫酸、天然气等在储运和使用过程发 生泄露，污染治理设施故障等。重点加强化学原料的运输、使用、储存等各个环节管理工 作。储罐区设置围堰和防渗灞措施，严格操作规程，防止跑冒滴漏。配套建设一座400m²事 故应急池，建立健全凤险事故应急预案使项目环境风险处于可控范围。项目卫生防护距离 内不得新建学校、医院、居民住宅等环境敏感项目。 | 已落实 |
