| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 无水池封闭式废水处理系统，化粪池 | 生产废水：CODCr≤5000mg/L，氨氮≤300mg/L，石油类≤100mg/L；生活污水：《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准(其中氨氮、总磷执行浙江省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)) | 无水池封闭式废水处理系统，化粪池 | （1）生产废水 监测因子：pH、悬浮物、CODCr、石油类、氨氮、总磷（以P计）； 监测点位：1个（废水处理设施出口1#）； 监测频次：监测2天，每日4次。 （2）生活污水 监测因子：pH、CODCr、氨氮、SS、总磷（以P计）、石油类； 监测点位：1个（生活污水纳管口2#）； 监测频次：监测2天，每日4次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 两条喷漆线分别设置一套“水帘+洗涤塔+迷宫除雾器+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理装置”，处理后分别经15m高的排气筒1#、排气筒2#排放。 | 有组织排放的乙酸酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)、苯系物(二甲苯)、非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1标准。单位涂装面积挥发性有机物排放量限值执行《工业涂装工序大气污染 物排放标准》(DB33/2146-2018)中表4标准。无组织厂区边界排放的乙酸酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)、苯系物(二甲苯)、非甲烷总烃、臭气浓度执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) 中表6标准。非甲烷总烃处理效率执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表3标准。厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1 中特别排放限值标准。 | 本项目两条喷漆线分别设置一套“水帘+洗涤塔+迷宫除雾器+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理装置”，处理后分别经15m高的排气筒1#、排气筒2#排放。 1#喷漆线废气处理设施：每个喷漆房设置一套水帘，喷漆废气经四套水帘处理去除漆雾后与调漆废气一起进入四个喷淋塔洗涤去除有机成分，从四个喷淋塔出来的废气一起进入第二道喷淋洗涤（一个喷淋塔），从第二道喷淋洗涤出来的废气与烘干废气一起进入第三道喷淋洗涤（一个喷淋塔）；经过上述处理后的喷漆废气、调漆废气、烘干废气依次进入迷雾除雾器、干式过滤器干燥后进入两套活性炭吸附箱后经过15m高1#排气筒排放；1#喷漆线废气处理设施的吸附和脱附可同时进行，活性炭吸附装置切换到催化燃烧装置，对活性炭进行脱附，同时脱附出的有机物在催化剂的作用下，燃烧为二氧化碳和水，排放到大气中；1#喷漆线废气处理设施处理风量为30000m3/h。 2#喷漆线废气处理设施：每个喷漆房设置一套水帘，喷漆废气经两套水帘处理去除漆雾后与调漆废气一起进入两个喷淋塔洗涤去除有机成分，从两个喷淋塔出来的废气一起进入第二道喷淋洗涤（一个喷淋塔），从第二道喷淋洗涤出来的废气与烘干废气一起进入第三道喷淋洗涤（一个喷淋塔）；经过上述处理后的喷漆废气、调漆废气、烘干废气依次进入迷雾除雾器、干式过滤器干燥后进入两套活性炭吸附箱后经过15m高1#排气筒排放；2#喷漆线废气处理设施的吸附和脱附不可同时进行，活性炭使用一段时间效率下降后，活性炭吸附装置切换到催化燃烧装置，对活性炭进行脱附，同时脱附出的有机物在催化剂的作用下，燃烧为二氧化碳和水，排放到大气中；2#喷漆线废气处理设施处理风量为20000m3/h。 | （1）有组织废气 1）1#生产线喷漆废气 监测项目：1#生产线喷漆废气； 监测位置：共2个，喷淋塔前废气进口1#、废气排放口2#； 监测内容：颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物，臭气浓度； 监测频次：监测2天，每日3次。 2）2#生产线喷漆废气 监测项目：2#生产线喷漆废气； 监测位置：共2个，喷淋塔前废气进口3#、废气排放口4#； 监测内容：颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物、臭气浓度； 监测频次：监测2天，每日3次。 （2）无组织废气 1）厂界无组织 监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯系物、臭气浓度，获取厂界无组织排放浓度小时值； 监测点位：共4个（5#~8#）； 监测频次：厂界监测2天，每日3次。 2）厂区内无组织 监测因子：非甲烷总烃，获取厂区内无组织排放浓度小时值； 监测点位：共1个（9#）； 监测频次：厂区内监测2天，每日3次。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 隔声减震 | 本项目地厂区东、西、北执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；根据《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），本项目南面紧邻嵊泗线，道路边界线外20m内执行4类标准；本项目声环境保护目标执行2类标准。 | 隔声减震 | 厂界噪声：监测因子：等效A声级；监测点位：共4个，厂界（1#东侧、2#南侧、3#西侧、4#北侧共4个点）；监测频次：监测2天，昼夜间各1次。 声环境：监测因子：等效A声级；监测点位：共3个，敏感保护目标（5#宫门村、6#书院村、7#规划居住区共3个点）；监测频次：监测2天，昼夜间各1次。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 非绿化地面进行严格防渗和地面硬化，危险废物应防雨、防渗、防泄漏设计，做好分区防渗工作。 | 非绿化地面进行严格防渗和地面硬化，危险废物应防雨、防渗、防泄漏设计，做好分区防渗工作。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目实施后，企业将设置危废暂存库，占地面积130m2，危险废物暂存于该危废暂存库；本项目危险废物：漆渣(HW12 900-252-12)、废包装桶(HW49 900-041-49)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废催化剂（HW50 900-049-50）、废过滤棉（HW49900-041-49），危险废物均委托有资质的单位进行处置；生活垃圾、擦拭废抹布由环卫部门清运。 | 本项目喷涂过程中的不合格品可以直接重喷的进行手工补喷，不能直接喷漆的手工刮除后重新喷涂。 本项目实施后，企业设置危废暂存库，占地面积130m2，危险废物暂存间已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《舟山市危险废物规范化管理指南》（舟山市生态环境局，2021年6月）等要求进行设置及管理：①暂存场所已室内密闭设计，已按要求做好防渗、防漏、防流失等措施，地面和墙裙已做必要防腐处理；暂存场所周边设置截洪沟，防止雨水进入暂存场所；②暂存间内各分区已明确标牌；③暂存间内已设有渗滤液导排和收集设施；暂存间已设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量；④暂存间内已有安全照明设施和观察窗口，并在醒目处设立符合要求的标识牌。危险废物暂存于该危废暂存库；本项目危险废物：漆渣(HW12 900-252-12)、废包装桶(HW49 900-041-49)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废催化剂（HW50 900-049-50）、废过滤棉（HW49900-041-49），除废催化剂外，企业已与舟山志成环保科技有限公司签订工业危险废弃物委托收集处置合同（舟山市纳海固体废物集中处置有限公司授权舟山志成环保科技有限公司办理小微产废企业危险废物收集转运工作），危险废弃物最终由舟山市纳海固体废物集中处置有限公司处置；企业暂未产生废催化剂，待废催化剂产生后，企业需委托有资质单位对废催化剂进行收集处理。 生活垃圾、擦拭废抹布由环卫部门清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 各种绿化 | 各种绿化 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 1、按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，设置专门的危废贮存库，加强危废废物储存管理，杜绝二次污染，并委托资质单位处置，实现危险废物无害化处置。2、企业应加强对原料贮存库的日常管理，污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行及时排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。 3、建立一套紧急状态下的反应对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏散无关原料、设备和人员，将损失减低到最低限度。4、危化品仓库北侧设置1座500m3的应急水池。 | （1）突发环境事件应急预案：企业已编制完成《舟山市银岱汽车零部件有限公司（西厂区）突发环境事件应急预案（修编）》（2024年5月），并于2024年5月30日在舟山市生态环境局（岱山分局）完成备案，备案号为330921-2024-006-ML。（2）环境风险防控措施：1）安全警示标志：厂区设置安全警示标志，具体见表4-6。2）事故应急池：企业在危化品仓库北侧设置应急池一座，总容积为500m3。事故应急池能满足危化品仓库火灾爆炸时使用。3）消防及火灾报警系统：企业配备有完善的火灾报警系统、危化品泄漏报警系统、通讯系统、灭火器、消防喷淋头、消防水带等，一旦发生火情，可迅速扑灭。4）应急物资存放点：灭火器、消防水带、灭火砂、防护眼镜、防护口罩、呼吸器、防护服等个人防护用具等应急物资存放于各生产车间。5）危险品储存区域截流设施及切换阀：危化品仓库和危废暂存间防风、防雨、防晒、防渗漏，危废暂存间四周设置导流沟和泄漏液体收集装置。（3）应急物资：应急物资情况见表4-7。 | 已落实 |
