| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 污水处理站 | 广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 本项目依托厂区内原有的污水处理站，厂区内设有一座处理能力为25t/h污水处理站，污水处理工艺流程为“水解+生物接触氧化+接触沉淀”。处理循环水和加香清洗废水经污水处理站处理后排放符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值要求。 | 4 次/天，2 天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 布袋除尘+喷淋+活性炭吸附+27m高空排放 | 广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段最高允许排放浓度 | 已落实，本项目新增一套除尘系统（产品名称：脉冲喷吹扁袋式除尘器，型号：DLMC3/3/15-BDN1，过滤面积：135㎡），生产过程中喂料、筛分等工序产生的烟草粉尘通过集气罩统一进行收集，经布袋除尘器处理后，进入本次新增的异味处理系统进行深度处理，最终由27m高排气筒（DA007）排放。颗粒物排放符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段最高允许排放浓度限值要求。 | 3 次/天，2 天 | 达标 |
| 2 | 喷淋+活性炭吸附+27m高空排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准 | 已落实，本项目新增一套异味处理系统，处理工艺为“喷淋+活性炭”（喷淋水箱规格为：1.2*0.5*0.8m，共3个；活性炭吸附柜规格为：4.5*3.2*2.5m），生产过程中产生的加香机风机尾气、储柜局部异味、除尘系统尾气经异味处理系统处理后，由27m高排气筒（DA007）排放。臭气浓度排放符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值要求。 | 4 次/天，2 天 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 基础减振、消声、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类标准限值 | 已落实，本项目通过合理布局噪声源机器，将高噪声设备安排在厂房中间位置，墙体隔声、减振、消声，在气动噪声设备上设置消声装置，并在其底座设置防震装置，合理安排工作时间，定期维护设备等措施后，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类标准限值要求。 | 2 次/天，2 天 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 固体废物处理处置措施。项目运营期产生的废灯管、废润滑脂、废活性炭等危险废物均须定期交由有资质的单位处理处置，危废暂存间设置均须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 | 已落实，本项目依托厂区内原有的危废暂存间，危废暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，已采取硬底化、防渗处理，并设置了导流沟和集水槽，废灯管和废润滑脂经收集、分类后暂存在危废暂存间，定期委托有资质的单位（湛江市粤绿环保科技有限公司）转运处置；进行更换新活性炭时，委托有资质的单位将废弃的活性炭带走处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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