| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015：化学需氧量限制标准500mg/L,氨氮（NH3-N）限制标准45mg/L,五日生化需氧量限制标准350mg/L,阴离子表面活性剂限制标准20mg/L,石油类限制标准15mg/L,总磷（以P计）限制标准8mg/L,pH值限制标准6.5-9.5，SS限制标准400mg/L，动植物油限制标准100mg/L | 本项目在生产车间西侧建设污水处理站进行废水预处理。污水处理站处理规模为20m3/d，处理工艺为调节+混凝+斜管沉淀+砂滤+碳滤。 | pH实测浓度8.2-8.3、悬浮物实测浓度42mg/L、BOD5实测浓度46.2mg/L、CODcr实测浓度83mg/L、总氮实测浓度2.72mg/L、阴离子表面活性剂实测浓度0.27mg/L、氨氮实测浓度2.20mg/L、总磷实测浓度0.04mg/L、石油类实测浓度0.23mg/L | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 切割布袋除尘器+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物执行限制标准120mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/h。 | 切割机配置床下负压吸气系统，集气效率90%，收集后经设备自带的切割烟尘净化器处理，切割烟尘净化器为一套布袋除尘器，风量为10000m3/h，布袋材质为覆膜袋，过滤风速0.6m/min，过滤面积278m2，废气经处理后，由一根H15m×Φ0.5m排气筒（DA001）排放。 | 颗粒物实测浓度7.3mg/m³ | 达标 |
| 2 | 焊接布袋除尘器+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物执行限制标准120mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/h。 | 项目共设2个焊接工位，在每个焊接工位上方分别设集气罩，经负压抽吸将粉尘收集后进入同一台布袋除尘器处理。除尘器设计风量为16000m3/h，工作时间为150h/a，集气效率90%，布袋材质为覆膜袋，过滤风速0.6m/min，过滤面积445m2，废气经处理后，由一根H15m×Φ0.6m排气筒（DA002）排放。 | 颗粒物实测浓度6.2mg/m³ | 达标 |
| 3 | 打磨布袋除尘器+排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）颗粒物执行限制标准120mg/m³，最高允许排放速率3.5kg/h。 | 本项目设封闭打磨间，并在打磨区设2个打磨工位，在每个打磨工位上方分别设集气罩，经负压抽吸将粉尘收集后进入同一台布袋除尘器处理。除尘器设计风量为16000m3/h，工作时间为750h/a，集气效率90%，布袋材质为覆膜袋，过滤风速0.6m/min，过滤面积445m2，废气经处理后，由一根H15m×Φ0.6m排气筒（DA003）排放。 | 颗粒物实测浓度9.5mg/m³ | 达标 |
| 4 | 喷粉集气设施+布袋除尘器+排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）颗粒物执行限制标准30mg/m³ | 自动喷粉房采用大旋风回收系统及筛粉系统，未上件的粉尘首先经过大旋风除尘器将95%的较大颗粒塑粉收集入内置大颗粒收集桶内，然后进入一台布袋除尘器处理。 喷粉房设计长×宽×高为13m×6.7m×3.4m，换气次数设计50次/h，除尘器设计风量为15000m3/h，工作时间为1200h/a，集气效率99%，布袋材质为覆膜袋，过滤风速0.6m/min，过滤面积417m2，废气经处理后，由一根H15m×Φ0.6m排气筒（DA004）排放。 | 颗粒物实测浓度5.3mg/m³ | 达标 |
| 5 | 烘干固化干式过滤箱+二级活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 山西省工业炉窑大气执行污染综合治理实施方案 晋环大气［2019］164号：颗粒物限制标准30mg/m³，氮氧化物执行限制标准300mg/m³，二氧化硫执行限制标准200mg/m³；《山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017 年专项治理方案》非甲烷总烃执行限制标准60mg/m³，二甲苯最高允许排放浓度20mg/m³。 | 本项目前处理工序水分烘干炉设1个燃烧室，水分烘干炉设计长×宽×高=30m×1.25m×3.4m，使用管道天然气作为燃料，使用低氮燃烧器，采取直接烟气烘干方式，换气次数设计110次/h，气量为14025m3/h。 烘干炉两端产生的烟气收集后同固化炉共用一个排气筒，经1根H15m×Φ1m排气筒（DA005）排放。固化废气设一套干式过滤箱+二级活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理。工作时间为2400h/a，集气效率99%，有机废气净化效率90%，废气经处理后，由一根H15m×Φ1m排气筒（DA005）排放。 | 二氧化硫、氮氧化物未检出，颗粒物实测浓度1.3mg/m³，非甲烷总烃实测浓度2.01mg/m³，二甲苯实测浓度0.0258mg/m³ | 达标 |
| 6 | 喷漆流平干式过滤箱+二级活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）：颗粒物限制标准30mg/m³；《山西省重点行业挥发性有机物（VOCs）2017 年专项治理方案》非甲烷总烃执行限制标准60mg/m³，二甲苯最高允许排放浓度20mg/m³。 | 喷漆、流平工段废气设1套干式过滤箱+二级活性炭吸附脱附+催化燃烧装置进行处理。工作时间为2400h/a，集气效率99%，漆雾颗粒及有机废气净化效率90%，废气经处理后，由一根H15m×Φ1.6m排气筒（DA006）排放。 | 颗粒物实测浓度2.7mg/m³，非甲烷总烃实测浓度1.60mg/m³，二甲苯实测浓度0.0168mg/m³ | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 1、厂区设置封闭式垃圾箱，生活垃圾经集中收集后由环卫部门统一处置。 2、废边角料、焊渣和经除尘器去除的切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘集中收集后于厂区一般固废暂存间暂存，然后外售。经除尘器去除的喷粉粉尘回收再利用于喷粉工序。 3、废乳化液，废液压油，脱脂废液和钝化废液，废漆渣，油漆、稀释剂等废弃包装桶，废机油、废油桶、废棉纱，污水处理站污泥，废滤网，废活性炭，废催化剂均为危险废物，分类收集，分区贮存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位合理处置。 | 1、厂区设置封闭式垃圾箱，生活垃圾经集中收集后由环卫部门统一处置。 2、废边角料、焊渣和经除尘器去除的切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘集中收集后于厂区一般固废暂存间暂存，然后外售。经除尘器去除的喷粉粉尘回收再利用于喷粉工序。 3、废乳化液，废液压油，脱脂废液和钝化废液，废漆渣，油漆、稀释剂等废弃包装桶，废机油、废油桶、废棉纱，污水处理站污泥，废滤网，废活性炭，废催化剂均为危险废物，分类收集，分区贮存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位合理处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目建成后对厂区及周围的环境进行绿化，绿化面积1000平方米，绿化形式采用草坪。 | 本项目建成后对厂区及周围的环境进行绿化，绿化面积1000平方米，绿化形式采用草坪。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 本项目对油漆储库、危废暂存间采取重点防渗措施，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7的黏土层的防渗性能。油漆储库采用封闭式钢结构，油漆及稀释剂均存储于密闭桶内。危废暂存库建成具有防水、防渗、防流失、防晒的专用危险废物贮存设施贮存危险废物。油漆储库、危废暂存间应有足够的地面承载能力，并能确保雨水不会流至贮存设施内。采取环评要求措施后，出现险情的风险度较低。 | 本项目对油漆储库、危废暂存间采取重点防渗措施，防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7的黏土层的防渗性能。油漆储库采用封闭式钢结构，油漆及稀释剂均存储于密闭桶内。危废暂存库建成具有防水、防渗、防流失、防晒的专用危险废物贮存设施贮存危险废物。油漆储库、危废暂存间应有足够的地面承载能力，并能确保雨水不会流至贮存设施内。采取环评要求措施后，出现险情的风险度较低。 | 已落实 |
