| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 调节槽+真空蒸发器 | pH值5.5-6.5（无量纲），氯化物含量＜50mg/l，电导率＜15μS/cm | 每条电镀线自带废水收集处理系统，电镀线产生的脱脂、电镀后清洗、废气喷淋水排入废水收集箱，酸洗更换液经槽液收集箱少量的连续排入废水收集箱，收集箱内废水经中和后进入配套低温真空蒸发器进行蒸发处理，蒸馏水回用于生产，蒸发产生的浓液排入浓液箱中，作为危险废物处置 | 项目回用水池中氯化物、电导率最大日均值及pH排放均符合环评要求限值，总铜、总锡未见异常 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 1号碱喷淋 | 《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） 表2中的二级标准 | 项目电镀生产线全封闭，其产生的酸雾废气经喷淋吸收处理，通过26m排气筒排放。 | 项目酸雾、不凝气废气排气筒中臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》表2限值标准 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 隔声降噪 | 项目酸雾、不凝气废气排气筒中臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》表2限值标准 | ①选购低噪声的先进设备，落实定期维护检修；②对高噪声声源设备采取统一治理措施，空压机设置单独房间，对高噪声设备安装基础减振垫等；③生产期间关闭车间门窗，降低对周边影响；④优化厂内布局、合理布置车间，高噪声设备尽量远离厂房边界布置，以此降低对厂界周边声环境的不利影响；⑤加强生产管理，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。 | 项目各噪声源均正常开启，项目厂界四周▲1#~▲4#监测点厂界环境噪声昼、夜间测定值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强固废污染防治。按照“减量化、资源化、无害化”的固废处置原则，对照浙江省生态环境厅《关于做好〈国家危险废物名录>（2021版）实施工作的通知》（浙环函〔2020〕297号）的要求，对产生的各类固废进行分类收集、贮存、处置，提高综利用率。项目产生的废铜丝等一般工业固废资源化利用；镀槽槽渣、高浓度残液、废乳化液等为危险废物，各类危废须按规范送有资质单位安全处置并执行转移联单制度。按工业固废污染防治要求建设一般工业固废和危废暂存间。 | 本项目已对固废实施分类收集、贮存、处置，设置有61m2的危废仓库，地面按要求采用混凝土硬化，并做好防腐防渗处理，四周设置围堰及排水沟，并设置集水池，与应急池相连。 废铜线出售给物资回收商；危险废物中废乳化液、脱脂槽液、废滤芯、高浓度残液、废化学品容器委托浙江佳境环保科技有限公司处置，铜粉（过滤布）、电镀槽渣、废水箱沉渣委托兰溪自立环保科技有限公司处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 事故应急依托宁波金田新材料有限公司厂区内现有300m³事故应急水池， 并在电镀线处设置5m³应急桶1个，编制应急预案并定期演练，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 已编制《宁波金田高导新材料有限公司突发环境事件应急预案》，并于2023年10月12日完成备案，备案编号：330282（H）-2023-04L。事故应急依托宁波金田新材料有限公司厂区内现有300m³事故应急水池，并在电镀线处设置5m³应急桶1个。 | 已落实 |
