序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 生产线骨料上料 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 生产线设置4个骨料入料口,入料口布置于封闭式料棚内并进行上料作业,各入料口粉尘经集尘罩(每个集尘罩罩口面积为4m2)收集后汇入1套袋式除尘器(布袋材质为覆膜涤纶针刺毡),除尘器处理风量30000m3/h,过滤风速0.8m/min,过滤面积625m2,除尘效率99.8%;排气筒高度15m | 9.3mg/m3 | 达标 |
2 | 水泥筒仓排放口DA001 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 7.8mg/m3 | 达标 |
3 | 水泥筒仓排放口DA002 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 7.3mg/m3 | 达标 |
4 | 粉煤灰筒仓排放口DA003 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 5.4mg/m3 | 达标 |
5 | 矿粉筒仓排放口DA004 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 5.4mg/m3 | 达标 |
6 | 水泥筒仓排放口DA005 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 7.8mg/m3 | 达标 |
7 | 水泥筒仓排放口DA006 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 7.9mg/m3 | 达标 |
8 | 粉煤灰筒仓排放口DA007 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 6.1mg/m3 | 达标 |
9 | 矿粉筒仓排放口DA008 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹除尘器 | 6.6mg/m3 | 达标 |
10 | 搅拌机排气筒排放口1 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹袋式除尘器 | 7.4mg/m3 | 达标 |
11 | 搅拌机排气筒排放口2 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 脉冲反吹袋式除尘器 | 7.8mg/m3 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 生产设备、运输车辆 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准 | 通过选用低噪生产设备,优化布局,采取隔声降噪等措施 | 项目厂界噪声昼间最高值为58.6dB(A),夜间最高为48.2dB(A) | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 厂区进行硬化和分区防渗。危废库地面、放置添加剂罐的地面按照重点防 渗区要求进行防渗处理;生产废水沉淀池、生活污水沉淀池、初期雨水收集池 按一般防渗区要求进行防渗;运输道路和办公区进行一般地面硬化 | 厂区进行地面硬化和分区防渗 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 运营期产生的固体废物主要包括生活垃圾、除尘灰、砂石分离器及沉淀池泥沙、废矿物油及废棉纱。其中,废矿物油及废棉纱收集于10m2的危废贮存库中并定期将产生的危险废物交有资质单位回收处置;除尘灰、砂石分离器及沉淀池泥沙返回生产线重复利用;生活垃圾分类收集后,由环卫部门统一处置。 | 生活垃圾收集后交由当地环卫部门处置; 建设1座10m2的危废暂存间,废矿物油及废棉纱等危险废物分类存放于危废暂存间,交有资质单位回收处置; 除尘灰、砂石分离器及沉淀池泥沙返回生产线重复利用。 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 加强厂区绿化、硬化,减少厂区及周围的水土流失 | 厂区绿化 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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