| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 项目车间清洗废水排入浓密池，沉淀后回用于生产工序，不外排；项目在厂区出入口中间设置洗车平台清洗运输车辆，洗车过程中产生的废水经废水导流渠流入沉淀池内，经沉淀后的洗车废水流入清水池内，循环使用，不外排。 | / | 项目车间清洗废水排入浓密池，沉淀后回用于生产工序，不外排；项目在厂区出入口中间设置洗车平台清洗运输车辆，洗车过程中产生的废水经废水导流渠流入沉淀池内，经沉淀后的洗车废水流入清水池内，循环使用，不外排。 | / | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 阶段性建设废钢渣生产线污染源为颚破机、锤破、振筛，入料口设置三面围挡，上方安装集气罩+喷雾抑尘装置：出料口设置集气罩+集气管道收集后经脉冲式布袋除尘器（风量60000m3/h）+18m高排气筒, | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值浓度要求：排放浓度≤10mg/m3。 | 阶段性建设废钢渣生产线污染源为颚破机、锤破、振筛，入料口设置三面围挡，上方安装集气罩+喷雾抑尘装置：出料口设置集气罩+集气管道收集后经脉冲式布袋除尘器（风量60000m3/h）+18m高排气筒, | 鄂破工序、振筛工序、锤破工序产生的颗粒物经“脉冲布袋除尘器”处理后排放的最高浓度为：4.8mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值浓度要求：排放浓度≤10mg/m3。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 项目噪声主要为生产设备运行噪声，采取选用低噪声设备，置于封闭车间内，设备底部加装减振基础等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)限值要求。 | 项目噪声主要为生产设备运行噪声，采取选用低噪声设备，置于封闭车间内，设备底部加装减振基础等措施。 | 厂界南侧与其它企业共用厂界，故不布设监测点位。厂界东、西、北侧昼间噪声最高值为58dB(A)，夜间噪声最高值为48dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，昼间60dB(A)，夜间50dB(A)限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 本项目产生的固体废物主要为尾矿砂、尾渣、废渣、除尘灰、废矿物油、废油桶及生活垃圾。其中，尾矿砂、尾渣、废渣、除尘灰外售建材企业综合利用；泥饼送丰南区垃圾填埋场填埋；废矿物油使用专用的容器进行收集，暂存于危废间内，定期交由有资质的单位进行处理；废油桶于危废间暂存后由厂家定期回收用于原用途；本项目生活垃圾袋装化，集中收集后由环卫部门统一处理。 | 本项目产生的固体废物主要为尾矿砂、尾渣、废渣、除尘灰、废矿物油、废油桶及生活垃圾。其中，尾矿砂、尾渣、废渣、除尘灰外售建材企业综合利用；泥饼送丰南区垃圾填埋场填埋；废矿物油使用专用的容器进行收集，暂存于危废间内，定期交由有资质的单位进行处理；废油桶于危废间暂存后由厂家定期回收用于原用途；本项目生活垃圾袋装化，集中收集后由环卫部门统一处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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