| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 生产用水主要为喷淋用水，用水量较小，全部自然蒸发损耗，无生产废水产生；项目劳动定员由厂区进行调配，无新增劳动定员，故无生活污水产生 | / | 生产用水主要为喷淋用水，用水量较小，全部自然蒸发损耗，无生产废水产生；项目劳动定员由厂区进行调配，无新增劳动定员，故无生活污水产生 | 不外排、未监测 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 全封闭厂房；设1个降尘加湿器，内置6条喷水管线置于碳渣碾压棚棚顶，共计36个喷头进行喷水抑尘。 | 《铝工业污染物排放标准》(GB25465-2010)无组织排放标准限值要求 | 建设全封闭式碾压棚，设置1个降尘加湿器，内置6条喷水管线置于碳渣碾压棚棚顶，共计36个喷头进行喷水抑尘。碾压棚设置集气装置，收集的颗粒物及氟化物并入浮选车间废气处理系统，依托浮选厂房的布袋除尘器处理后由20m高排气筒DA027排放。 | 根据监测结果，厂界无组织废气中颗粒物最大浓度为0.437mg/m3；氟化物最大浓度为1.8×10-3mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单特别排放标准（颗粒物：1.0mg/m3；氟化物：0.02mg/m3）。根据监测结果，有组织废气碾压棚、浮选车间废气中颗粒物最大浓度为9.7mg/m3；氟化物最大浓度为0.45mg/m3，满足《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）修改单特别排放限值要求（颗粒物10mg/m3，氟化物3.0mg/m3）。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目噪声为碳渣装卸和碳渣碾压产生的噪声，设置全封闭碾压棚，通过厂房隔声的方式进行降噪。 | 根据监测结果，厂界各点位昼间最大噪声值60dB（A）及夜间最大噪声值51dB（A），噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按《报告表》要求，碳渣碾压棚地面防渗层由下而上分别为：HDPE土工膜1.5mm、抗渗水泥30cm。棚内裙脚处上翻30cm 高防渗层由下而上分别为：抗渗水泥30cm、有机硅防水涂料1mm、HDPE 土工膜1.5mm、有机硅防水涂料 2mm。经上述防渗处理后，碳渣碾压棚渗透系数≤10-10cm/s。 | 碳渣碾压棚地面防渗层由下而上分别为：砂垫层、HDPE土工膜6层，每层0.35mm，共2.1mm，直径1.2螺纹钢200mm铺设成钢筋网片、抗渗混凝土30cm。棚内裙脚处上翻30cm，墙裙高1m，防渗层与地面做法一致，表面有机硅防水涂料2mm。经上述防渗处理后，碳渣碾压棚渗透系数≤10-10cm/s。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 按《报告表》要求，经碾压破碎处理后的碳渣运往浮选厂房原矿斗，采用浮选工艺进行碳渣回收再利用生产。 | 本项目为危废治理的中间环节，碳渣预处理过程不产生固体废物，主要过程为将碾压破碎处理后的碳渣运往浮选厂房原矿斗，采用浮选工艺进行碳渣回收再利用生产。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 你公司应完善环境风险应急预案，严格落实各项环境风险应急管理及防范措施，加强环境风险监测和监控能力，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 | 企业已修订《包头市新恒丰能源有限公司电解铝厂突发环境事件应急预案》，并于2024年9月3日进行备案，应急预案备编号为：150222-2024-032-L；严格落实各项环境风险应急管理及防范措施；严格按照监测计划开展环境监测，防范环境风险事故发生，确保环境安全。 | 已落实 |
