| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 车辆冲洗废水沉淀池（1座，1m3） | 循环使用，不外排 | 车辆冲洗废水沉淀池（1座，1m3） | 无 | 达标 |
| 2 | 1座化粪池（5m3） | 综合利用，不外排 | 1座化粪池（5m3） | 无 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 颚式破碎机位于地下，进料口设置三面围挡加顶，顶部设集气罩；对辊破碎机位于地下，设集气管道；料仓设置集气管道，搅拌机密闭，分别设置集气管道，以上废气引至1套覆膜滤料袋式除尘器处理，处理后与隧道窑烧结废气共用1根18m高排气筒排放 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021） | 颚式破碎机位于地下，进料口设置三面围挡加顶，顶部设集气罩；对辊破碎机位于地下，密闭，设集气管道，破碎粉尘经收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理；料仓设置集气管道，搅拌机密闭，混料粉尘收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理，然后经1根18m高排气筒（DA001）排放 | 本项目破碎筛分+物料入仓、搅拌工序DA001出口处颗粒物排放浓度为5.7~6.9mg/m3 | 达标 |
| 2 | 隧道窑烧结废气经“半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器+SCR脱硝”处理后与鄂破、对辊破、筛分工序及物料进仓、搅拌机进料工序共用1根18m高排气筒排放 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021） | 隧道窑烧结废气经“SNCR+SCR脱硝+半干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（TA003）”处理后经1根18m高排气筒（DA002）排放 | 烧结工序深度治理设施排气筒DA002出口处颗粒物排放浓度为1.2mg/m3~1.4mg/m3，SO2排放浓度为2mg/m3~4mg/m3，NOx排放浓度为13mg/m3~19mg/m3，氨排放浓度为1.76mg/m3~1.95mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 该项目各设施运转正常，东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为54.3~57.3dB（A），夜间噪声测定值为44.2~47.2dB（A） | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间（1座，100m2）暂存后定期回用于生产；废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间（1座，100m2）暂存后定期外售；废催化剂、废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间（1座，5m2）暂存后定期交由有危险废物处理资质的单位处理；生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运 | 项目残次品、破碎车间覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘于一般固废暂存间（1座，100m2）暂存后定期回用于生产；废包装袋、脱硫石膏、脱硫脱硝设施覆膜滤料袋式除尘器收集的粉尘收集后于一般固废暂存间（1座，100m2）暂存后定期外售；废催化剂更换前，立即签订危废协议，符合当前环保管理要求；废液压油、废润滑油、废油桶收集后于危废暂存间（1座，5m2）暂存后定期交由河南骏驰环保科技有限公司处理；生活垃圾经垃圾桶收集后由当地环卫部门定期清运 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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