6.8万方油品及化工物料仓储项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	低氮燃烧+13m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	天然气蒸汽锅炉采用低氮燃烧后，废气通过13m高的排气筒排放。	锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果最大浓度排放值分别为3.6mg/m3、<3mg/m3、120mg/m3均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值要求	达标
2	油气回收系统+15m高排气筒	《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2007）	储罐区废气、装卸车废气经一套油气回收系统（采用冷凝+吸附法油气回收工艺）处理后，通过15m高排气筒排放。	储油罐区油气回收装置非甲烷总烃去除效率≥95%，本次非甲烷总烃检测结果出口浓度的最大浓度为2.59mg/m3、处理效率≥95%，符合《储油库大气污染物排放标准》（GB31570-2015）表1油气处理装置排放标准限值	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪声设备，采取基础减震、设备置于室内等措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	选用低噪声设备，采取基础减震、设备置于室内等措施	厂界噪声昼间最大值57dB(A），夜间噪声最大值为51dB(A），低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB22337-2008）3类功能区噪声排放限值。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	1.重点防渗区：储罐区、事故水池、污水收集池、危废暂存间、汽车装卸栈台做重点防渗，防渗层防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；	1.罐区罐基础及围堰内地面做防渗处理，防止污染土壤。根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)，地坪、储罐基础、地下罐基础需要进行防渗处理。混凝土地坪采用120mm厚C30抗渗混凝土(抗渗等级为P8)，罐基础内铺设高密度聚乙烯(HDPE)膜，并在膜上、膜下均设置长丝无纺土工布。事故水池垫层为C20混凝土，池体为C30，池体设计抗渗等级P8，水池砼中添加UEA抗裂型膨胀减水剂。	已落实
2	2.一般防渗区：包括泵棚、油气回收设施、储罐至防火堤之间的地面及防火堤，防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；	2.泵区的地面四周设置围堰，有效防止可燃液体泄露、漫流，围堰内地面做防渗处理，防止污染土壤。围堰以内地坪，混凝土地坪采用120mm厚C30抗渗混凝土(抗渗等级为P8)。	已落实
3	3.简单防渗区：除以上区域及绿化区外的其他区域，进行地面硬化。	3.装卸平台设置收集槽和导流设施，防止化学品在装卸过程中的泄漏。道路采用硬化处理，并加强日常维护，防止路面破损导致泄漏物渗透。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	储罐清理油泥由有资质单位定期对储罐进行清洗，产生的油泥、废抹布由清洗单位运出处理；污水收集池污泥、废活性炭、废离子交换树脂暂存于一座50m2的危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾由园区环卫部门统一处理。	储罐清理油泥由有资质单位定期对储罐进行清洗，产生的油泥、废抹布由清洗单位运出处理；污水收集池污泥、废活性炭、废离子交换树脂暂存于一座180m2的危废暂存间，委托有资质单位处置；生活垃圾由园区环卫部门统一处理。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	1.各罐组四周设高1m的围堰，围堰周边及底部进行防渗处理；	1.各罐组四周设高1.2m的围堰，围堰周边及底部进行防渗处理；	已落实
2	2.消防系统：厂区内设置2座2000m3的消防水罐，配套建设消防水泵房，建筑内部均设有小型灭火器材；	2.消防系统：厂区内设置2座2000m3的消防水罐，配套建设消防水泵房，建筑内部均设有小型灭火器材；	已落实
3	3.事故水池及初期雨水：厂区内设置1座事故水池（3000m3），用于收集厂区内产生的事故废水。初期雨水排入污水收集池；	3.事故水池及初期雨水：厂区内设置1座事故水池（3000m3），用于收集厂区内产生的事故废水。初期雨水排入污水收集池；	已落实
4	4.报警装置：储罐区和装卸区设置可燃气体检测报警器。	4.报警装置：储罐区和装卸区设置可燃气体检测报警器。	已落实