| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 预计挤出、压塑及压制废气采用集气罩+UV光氧净化器+活性炭吸附箱+ 15m高排气筒DA001排放（依托原有工程） | 挤出、压塑及压制工序产生的非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值及修改单。无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值。 非甲烷总烃厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCS无组织特别排放限值。 | 实际建设挤出、压塑及压制废气采用集气罩+两级活性炭吸附箱+15m高排气筒DA004排放 | 挤出、压塑及压制工序排气筒非甲烷总烃排放浓度最大值为3.48mg/m3，厂界非甲烷总烃排放浓度最大值为1.43mg/m3，厂区内车间口非甲烷总烃平均浓度最大值为2.68mg/m3 | 达标 |
| 2 | 抛丸废气经管道进入自带布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA003排放（依托原有工程） | 抛丸工序产生颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准排放限值。无组织排放的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。 | 抛丸废气经管道进入自带布袋除尘器处理后由15m高排气筒DA005排放。 | 抛丸工序排气筒颗粒物排放浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为1.0×10-2kg/h，厂界颗粒物排放浓度最大值为0.276mg/m3 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 项目通过选用低噪声设备，采用加大减震基础，在设备安装及设备连接处安装减震垫或柔性接头，并将设备布置在室内，厂房隔声和距离衰减等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)3类声环境标准 | 项目通过选用低噪声设备，采用加大减震基础，在设备安装及设备连接处安装减震垫或柔性接头，并将设备布置在室内，厂房隔声和距离衰减等措施降噪 | 厂界昼间噪声检测值为57~58dB(A) | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 除尘灰、下脚料，收集后外售；废切削液、废液压油、废活性炭、废油桶、废切削液桶，收集后存置于危废暂存间，交有资质单位处理。 | 除尘灰、下脚料，收集后外售；废切削液、废液压油、废活性炭、废油桶、废切削液桶，收集后存置于危废暂存间，交有资质单位处理。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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