汽车零部件注塑加工装配项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B级标准）后经市政污水管网排入城北污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准	项目地面清洁废水、工人洗手废水、喷淋装置更换水经隔油池沉淀设施预处理后，与生活污水一起依托重庆雅仕汽车配件制造有限责任公司生活污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT31962-2015）表1中B级标准）后经市政污水管网排入城北污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入后河	委托重庆欧鸣检测有限公司对其进行检测	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	有机废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	注塑废气收集后经废气处理设施“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经1根20m高排气筒（DA001）排放	委托重庆欧鸣检测有限公司进行检测	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	墙体隔声及减振等	厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	企业通过合理布局，选用低噪声设备实现达标排放	委托重庆欧鸣检测有限公司检测	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	按照分区防控要求，模具存放及维修区、油水分离器等区域按照重点防渗要求建设防渗措施；除重点防渗区以外的其他生产区域按照一般防渗区要求建设防渗措施；办公区等其他区域按照简单防渗区要求建设防渗措施。重点污染防治区防渗层的防渗性能不低于6米后渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能；一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于1.5米后渗透系数不大于1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能。	按照分区防控要求，模具存放及维修区、油水分离器等区域按照重点防渗要求建设防渗措施；除重点防渗区以外的其他生产区域按照一般防渗区要求建设防渗措施；办公区等其他区域按照简单防渗区要求建设防渗措施。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目设置危险废物暂存间，危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）提出的环保要求。分类收集含油抹布及手套、废活性炭、废液压油、废油桶、油水分离器废油、废过滤棉、空压机冷凝含油废水等危险废物，委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理；边角料及不合格产品进行破碎后用于生产；废包装材料、废双面胶纸、废模具、废脱模剂瓶、破碎粉尘等一般工业固体废物交外单位回收综合利用。生活垃圾交市政环卫部门收运处置。	本验收项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物和生活垃圾。 项目设置危险废物暂存间，危险废物暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）提出的环保要求。分类收集含油抹布及手套、废活性炭、废液压油、废油桶、油水分离器废油、废过滤棉、空压机冷凝含油废水等危险废物，委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理；边角料及不合格产品进行破碎后用于生产；废包装材料、废双面胶纸、废模具、废脱模剂瓶、破碎粉尘等一般工业固体废物交外单位回收综合利用。生活垃圾交市政环卫部门收运处置。各类固体废物在得到妥善处理后，对环境影响小。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	分类储存各类原辅料，配备安全物资，预留空油桶，防止因安全事故可能导致的环境风险事故发生。制定环境应急预案，落实各项环境风险防范措施。	分类储存各类原辅料，配备安全物资，预留空油桶，并做好防渗措施，四周禁止有火源，并设置明显警示标识；危险废物临时贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB48597-2001）建设，并按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求标示环保标志；制定了环境风险应急预案。因此，通过采取积极预防措施和建立完善的应急措施，本项目的环境风险在可接受水平。	已落实