序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 三级沉淀池 | / | 生产废水(主要包括搅拌机清洗水、车辆清洗水、地面冲洗水、洗砂废水和运输车辆冲洗废水),采取三级沉淀池处理后上清液抽至蓄水池回用于生产,沉淀池池底泥浆定期清理,生产废水全部不外排。 | 无外排生产废水 | 达标 |
2 | 预处理池 | / | 生活废水:经预处理池(容积20m3)处理后外运施肥,不外排 | 废水不外排 | 达标 |
3 | 隔油池 | / | 食堂餐饮废水:经隔油池(2m3)+预处理池(1座,容积20m3)处理后外运施肥,不外排 | 废水不外排 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 袋式收尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准 | 预拌混凝土和湿拌砂浆筒仓粉尘:水泥、粉煤灰、矿粉筒仓粉尘各自经1台袋式收尘器处理后由筒仓顶部(共14台,高度约10m)无组织排放 | 进行厂界无组织监测 | 达标 |
2 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2标准 | 预拌混凝土和湿拌砂浆搅拌粉尘:设置为密闭搅拌楼(水泥筒仓、粉煤灰筒仓、矿粉筒仓及搅拌楼全部设置在1间密闭车间内,筒仓排口位于密闭车间外),搅拌粉尘收集方式采取抽风收集,拟在密闭搅拌楼设置补气孔,当引风机工作时,干净空气从补气孔进入,含尘空气被引风机吸入管道后进入布袋除尘器,共设置共3个补气孔+3套布袋除尘器,处理后经2根15m高排气筒排放(其中2套除尘设备共用1根排气筒) | 进行有组织监测 | 达标 |
3 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2标准 | 砂石加工区破碎、筛分粉尘:将原料破碎、筛分整体设置为密闭车间,车间内顶部设置1套喷头喷雾降尘设施,同时在破碎机和振动筛破碎、分选后物料跌落处设置集气罩,再通过风机引至1台布袋除尘器处理后由1根15m排气筒排放 | 进行有组织监测 | 达标 |
4 | 油烟净化器 | 饮食业油烟排放标准(试行) | 食堂餐饮油烟:经油烟净化器处理后由楼顶外排 | 进行有组织监测 | 达标 |
5 | 硬化、洒水抑尘,厂区大门处设置1座清洗水池 | 《水泥工业大气污染物》(GB4915-2013)表3 | 运输车辆扬尘:场地进行硬化、洒水抑尘,厂区大门处设置1座清洗水池,设置洒水喷头对进出车辆车轮及车身表面进行喷淋降尘 | 进行无组织监测 | 达标 |
6 | 密闭车间、喷水或喷雾 | 《水泥工业大气污染物》(GB4915-2013)表3 | 原料输送、计量、投料粉尘:本项目预拌混凝土和湿拌砂浆原料库、砂石成品库均设置在密闭车间内,采取半封闭皮带输送,皮带输送采取半密闭输送设置,并在皮带输送上方和密闭车间顶部设置喷水或喷雾设施等措施,同时在厂区配备雾炮机喷雾降尘 | 进行无组织监测 | 达标 |
7 | 密闭车间、设置喷淋或喷雾装置 | 《水泥工业大气污染物》(GB4915-2013)表3 | 堆场粉尘:将砂石堆场整体设置在密闭车间内,同时在密闭车间顶部设置喷淋或喷雾装置进行除尘 | 进行无组织监测 | 达标 |
序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 表1 中2类标准 | 设备采取减震、隔声等措施进行降噪;夜间(22:00~6:00)禁止装卸料,严禁夜间进行生产和装卸活动。 | 进行厂界噪声监测 | 达标 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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1 | 一般固废:在厂区中部西南侧置滤渣暂存间,建筑面积100m2,主要堆放压滤后的滤渣等 生活垃圾:设置垃圾桶收集,再由环卫部门运至垃圾场填埋 危险固废:设置1个5m2的危废暂存间,经收集后交由危废资质单位安全处置 | 一般固废:在厂区中部西南侧置滤渣暂存间,建筑面积100m2,主要堆放压滤后的滤渣等 生活垃圾:设置垃圾桶收集,再由环卫部门运至垃圾场填埋 危险固废:设置1个5m2的危废暂存间,经收集后交由危废资质单位安全处置 | 已落实 |
序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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