铁马涂装线技改项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	企业已建废水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准	废水主要为洗枪废水、喷漆废水和纳米微气泡废水。企业已建废水处理站1座，处理规模400m3/d，处理工艺为“气浮+混凝沉淀+好氧+滤池”。项目废水依托已建的废水处理站经处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入园区市政污水管网，经双福园区污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标后排入大溪河，最入汇入长江。	验收监测期间，废水处理站排口废水检测项目中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准排放限值要求，符合验收要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	VOC一期工程	《汽车整车制造表面涂装大气污染物》（DB50/577-2015）表2标准排放限值要求、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1影响区排放浓度限值要求	1#喷涂线废气：技改项目将调漆房废气经集气罩收集采用新建的两级活性炭处理后，再与已建的“干式过滤+吸附/脱附浓缩+催化燃烧装置处理后”（其中1#水旋喷漆室喷底漆废气采用水旋预处理、2#水旋喷漆室喷面漆废气采用水旋预处理）、1#烘干室废气和2#烘干室废气合并，一并由15m高的DA004排气筒排放。	验收监测期间，涂装废气DA004废气排口废气检测项目中非甲烷总烃、挥发性有机物排放浓度和排放速率均满足《汽车整车制造表面涂装大气污染物》（DB50/577-2015）表2标准排放限值要求，颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）中表1影响区排放浓度限值要求。	达标
2	VOC二期工程	《汽车整车制造表面涂装大气污染物》（DB50/577-2015）表2标准排放限值要求	2#喷涂线废气：技改项目将1#喷烘室、2#喷烘室经抽风装置收集后的喷涂废气，一并经干式过滤+超氧纳米微气泡反应装置处理后，由15m高的DA005排气筒排放。	验收监测期间，涂装废气DA005废气排口废气检测项目中非甲烷总烃、颗粒物、挥发性有机物排放浓度和排放速率均满足《汽车整车制造表面涂装大气污染物》（DB50/577-2015）表2标准排放限值要求。	达标
3	无组织废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准排放限值要求、《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）表3中标准限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值要求	加强厂区通风。	验收监测期间，无组织排放废气检测项目中总悬浮颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准排放限值要求；非甲烷总烃、挥发性有机物排放浓度满足《汽车整车制造表面涂装大气污染物排放标准》（DB50/577-2015）表3中标准限值要求；臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	生产噪声防治措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求	噪声源来自设备运行时产生的噪声，采用建筑隔声和基础减振等措施降噪。	验收监测期间，项目四周厂界昼间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求，符合验收要求。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	建设单位必须采取有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。	建设单位采取了有效措施防止废水、废气、固体废物等污染物对土壤、地下水造成污染。油漆库房、危废暂存间地面进行防腐防渗，设置围堤等措施进行收集，并设置防风、防雨、防晒、防流失等措施，地面硬化且采取防渗防腐处理。
2	项目产生固体废物分类收集，分类处置；危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。	项目产生的一般工业固废包括废水性漆桶和废过滤材料。依托现有一般工业固废间1间，位于厂区东北侧，建筑面积约80m2。项目产生的一般工业固废经分类收集后，交一般工业固废填埋场处置。项目产生的危险废物包括废催化剂和废活性炭。依托现有危废间1间，位于厂区东北侧，建筑面积共约80m2。危废暂存间设置了标识标牌与围堰，地面进行了防渗，并设置了收集沟和收集池。项目产生的危险废物经暂存后，均交由有危废资质单位进行处置。	已落实

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	项目产生固体废物分类收集，分类处置；危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。	项目产生的一般工业固废包括废水性漆桶和废过滤材料。依托现有一般工业固废间1间，位于厂区东北侧，建筑面积约80m2。项目产生的一般工业固废经分类收集后，交一般工业固废填埋场处置。项目产生的危险废物包括废催化剂和废活性炭。依托现有危废间1间，位于厂区东北侧，建筑面积共约80m2。危废暂存间设置了标识标牌与围堰，地面进行了防渗，并设置了收集沟和收集池。项目产生的危险废物经暂存后，均交由有危废资质单位进行处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	危险废物临时贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）建设，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求标示环保标志；危险废物存放区做好围堰、防渗、防腐等措施；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。	油漆库房、危废暂存间地面进行防腐防渗，设置围堤等措施进行收集，并设置防风、防雨、防晒、防流失等措施，地面硬化且采取防渗防腐处理，防止各种液体类原辅料漫流或泄漏。设置禁火标志及防静电措施等。	已落实