| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一体化生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级标准 | 新建一套一体化生活污水处理设施（A2O工艺，处理能力为15m3/d） | 工况正常 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 气箱脉冲袋式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中“表1现有与新建企业大气污染物排放限值”排放标准 | 项目依托现有2套（1备1用）气箱脉冲袋式除尘器 | 工况正常 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | （1）采石过程 采石过程的噪声主要来爆破工序，噪声强度与装药量及爆破方式有关。采用深孔爆破产生噪声要比浅孔爆破产生的噪声小很多；要求项目通过改善爆破方法，减低爆破脉冲峰压声级，如间隔、缓震爆破等。其次，合理安排爆破时间，控制爆破频次，严禁夜间爆破。 （2）采装、运输过程 要求项目采装时不要把石料举起太高，轻装轻放，尽量减少在采装过程中产生的噪声；对运输交通噪声，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，运输车辆禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，合理安排运输车辆工作时间，不得在夜间、休息时间运输，避免交通噪声对沿途环境产生影响。 （3）工业场地破碎过程 工业场地矿石破碎加工过程噪声源主要来自破碎机、空压机、给料机等设备。建设单位合理利用场地优势，合理利用周围山体阻隔噪声，加强工业场地内及场界四周的绿化，可起到隔声降噪作用；并对破碎机、空压机、给料机安装减振基座、消声等；加强设备的维修与保养，确保设备正常运行。可有效避免设备噪声对周围环境产生影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | （1）采石过程 采石过程的噪声主要来爆破工序，噪声强度与装药量及爆破方式有关。采用深孔爆破产生噪声要比浅孔爆破产生的噪声小很多；要求项目通过改善爆破方法，减低爆破脉冲峰压声级，如间隔、缓震爆破等。其次，合理安排爆破时间，控制爆破频次，严禁夜间爆破。 （2）采装、运输过程 要求项目采装时不要把石料举起太高，轻装轻放，尽量减少在采装过程中产生的噪声；对运输交通噪声，禁止使用超过噪声限值的运输车辆，运输车辆禁用高音喇叭，机动车辆必须加强维修和保养，保持技术性能良好，合理安排运输车辆工作时间，不得在夜间、休息时间运输，避免交通噪声对沿途环境产生影响。 （3）工业场地破碎过程 工业场地矿石破碎加工过程噪声源主要来自破碎机、空压机、给料机等设备。建设单位合理利用场地优势，合理利用周围山体阻隔噪声，加强工业场地内及场界四周的绿化，可起到隔声降噪作用；并对破碎机、空压机、给料机安装减振基座、消声等；加强设备的维修与保养，确保设备正常运行。可有效避免设备噪声对周围环境产生影响。 | 工况正常 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 采取分区防渗，危废暂存间、油库为重点防渗区，对柴油储罐区设置围堰、收集沟，地面采取防渗措施，铺设至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，确保渗透系数≤10-cm/s。沉淀池、化粪池、隔油池等办公区为简单防渗区。 | 采取分区防渗，危废暂存间为重点防渗区，对危废暂存间设置围堰、收集沟，地面采取防渗措施，铺设至少1m厚粘土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，确保渗透系数≤10-cm/s。沉淀池、化粪池等办公区为简单防渗区。 柴油储罐防渗采取SF双层油罐（埋地油罐），设置有防渗罐池，防渗罐池的采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，并在防渗罐池的各隔池内设有检测立管，检测立管的下端置于防渗罐池的最低处。埋地加油管道采用双层管道。SF双层油罐、防渗罐池的渗漏检测采用在线监测系统（泄漏仪）。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | (1)矿山开采过程中产生的表土，堆存于现有项目临时排土场，及时用于已完成开采区域的生态恢复。废白云岩运至龙里红狮混凝土有限公司100万m³商混站和200万t机制骨料项目综合利用。 (2)生活垃圾经统一收集后交由环卫部门清运处理 (3)布袋除尘器收集的粉尘送至水泥厂作为原料。 (4)废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。 | (1)矿山开采过程中产生的表土，堆存于现有项目临时排土场，及时用于已完成开采区域的生态恢复。废白云岩运至龙里红狮混凝土有限公司100万m³商混站和200万t机制骨料项目综合利用。 (2)生活垃圾经统一收集后交由环卫部门清运处理 (3)布袋除尘器收集的粉尘送至水泥厂作为原料。 (4)餐厨垃圾收集后交由有相关资质的单位处理。 (5)废机油收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处置。 （6）污水处理系统污泥收集后堆存于现有项目临时排土场，及时用于已完成开采区域的生态恢复 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
|---|---|---|---|
| 1 | 严格控制用地界限。按照“边开采、边恢复”原则，认真落实生态恢复工作，加强绿化，减少水土流失和生态环境破坏，闭矿后按相关规定做好矿区、工业场地等生态恢复治理工作。 | 严格控制用地界限。按照“边开采、边恢复”原则，认真落实生态恢复工作，加强绿化，减少水土流失和生态环境破坏，闭矿后按相关规定做好矿区、工业场地等生态恢复治理工作。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | (一)储罐周边设置钢筋混凝上围堰，有效容积不小于60m3围堰高度在0.5m，并与油罐管壁距离在3m以上，可同时作为防火堤。 (二)油库及内部罐区需按重点污染防渗区进行防渗，防渗措施满足重点防渗区防渗技术要求。 (三)根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015]4号)，编制环突发事件应急预案并报当地生态环境部门备案。 | (一)柴油储罐为地埋式，于防渗罐池左侧加油机旁设置有一个钢筋混凝收集池，有效容积3m3，收集加油过程的冒、跑、滴、漏、的柴油。 (二)柴油储罐防渗采取SF双层油罐（埋地油罐），设置有防渗罐池，防渗罐池的采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，并在防渗罐池的各隔池内设有检测立管，检测立管的下端置于防渗罐池的最低处。埋地加油管道采用双层管道。SF双层油罐、防渗罐池的渗漏检测采用在线监测系统（泄漏仪）。 (三)企业已编制环突发事件应急预案并报当地生态环境部门备案。 | 已落实 |
