东莞市永祺电热制品有限公司迁扩建项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	生活污水预处理系统	广东省《水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）B级标准的较严值	依托厂区原有三级化粪设施，以及雨污分流排水管网	正常	达标
2	冷却水循环使用系统	不允许排放生产性废水。冷却用水循环使用，不得外排。	冷却水循环使用，不外排	不开展检测	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	注塑、刷胶、喷胶、灌胶、粘贴工序有机废气治理设施	项目不得使用高VOCs含量原辅材料。厂区内VOCs 无组织排放须符合广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）及其表3 厂区内VOCs 无组织排放限值的要求。项目各工序产生的废气应进行有效收集处理后达标排放。注塑、刷胶、喷胶、灌胶、粘贴工序应当在密闭空间或者密闭设备中进行，产生的废气经配套设施收集处理后高空排放，其中非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）表5 大气污染物特别排放限值和广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1 挥发性有机物排放限值要求的较严值，无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值；恶臭有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2 恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1 恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。	注塑、刷胶、喷胶、灌胶、粘贴工序建成一套二级活性炭吸附装置	正常	达标
2	包装工序加强机械通风设施	包装工序产生的非甲烷总烃无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572—2015）表9 企业边界大气污染物浓度限值。	包装工序所在车间加强通风	正常	达标
3	激光切割、切管工序加强机械通风设施	激光切割、切管工序产生的颗粒物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。	激光切割、切管工序加强机械通风	正常	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	噪声控制措施	项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类限 值。	合理布局设备，生产设施尽量远离厂界，采取减震、隔声等措施	正常	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置。	建成规范的一般工业固废暂存场所、危险废物暂存仓，并和相应的有资质回收单位签订转移协议	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	强化环境风险管控，落实有效的环境风险防范和应急措施，防范环境污染事故发生。	配套消防事故应急设施，制定环保设施巡查制度，加强环境风险事故防范能力，确保不发生环境污染事故	已落实