年表面处理300件金属CT床板及35件雷达罩项目

水污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	化粪池	《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级	与环评一致，生活污水经粪池沉淀后排入到厂区污水总排口，达标排放后最后进入石各庄镇污水处理厂。	2024年4月23日~24日监测结果可知：pH值范围：6~9，悬浮物平均排放浓度为11.13mg/L，化学需氧量平均排放浓度为43.6mg/L，五日生化需氧量平均排放浓度为8.91mg/L，氨氮平均排放浓度为2.45mg/L，总磷平均排放浓度为0.15mg/L，总氮平均排放浓度为7.80mg/L，石油类平均排放浓度为0.15mg/L，以上指标排放浓度均满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准排放限值的要求。	达标

大气污染治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧设备	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）	已建设完成，营运期生产车间内设负压喷漆房，顶部送风，喷漆（含调漆、洗枪）产生的漆雾和有机废气、流平产生的有机废气经喷漆台侧方集气口化学纤维过滤棉引入“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”环保装置处理；本项目采用气动打磨机进行打磨，产生的打磨粉尘经打磨机自带吸尘设施和集尘布袋进行收集、净化，未收集的粉尘和打磨机净化后排放的粉尘经喷漆房小房间侧方集气口收集至“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”环保装置处理；喷漆房内烘干产生的有机废气自然冷却至室温后经喷房侧方集气口化学纤维过滤棉引入“干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”环保装置处理；以上废气经1根18m高排气筒P1排放。烘干产生的燃气废气经1根16m高的排气筒（P2）达标排放。	本项目排气筒P1颗粒物排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“碳黑尘、染料尘”颗粒物排放限值，甲苯与二甲苯合计、TRVOC、非甲烷总烃排放浓度、排放速率均满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“表面涂装”限值要求，2-丁酮、乙酸乙酯排放速率及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求。本项目燃气废气排气筒P2排放的颗粒物浓度最大值为16.86mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物浓度最大值为58mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）限值要求。	达标

噪声治理设施

序号	设施名称	执行标准	实际建设情况	监测情况	达标情况
1	选用低噪声设备、设减振基座、厂房隔声	《工业企业厂界噪声环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类	与环评一致，选用低噪声设备，基础减振，合理布局，厂房隔声等措施。	根据监测结果可知，运营期厂界昼间噪声最大值为54dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。声环境保护目标处噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准要求。	达标

地下水污染治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

固废治理设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	废包装材料、废集尘袋、废砂纸、废收集尘等一般工业固废暂存在一般固废暂存间定期外售物资回收部门，废催化剂由厂家回收；废漆料桶、废油桶、含油抹布、含油手套等沾染废物、含漆沾染废物、废过滤棉、废活性炭等危险废物暂存于厂区危废暂存间内，定期交由有资质单位处置；生活垃圾定期交由城市管理委员会清运。	已落实。一般固体废物包括废砂纸、收集尘、废集尘布袋、废包装材料，废催化剂。废催化剂由更换厂家回收；废砂纸、收集尘、废集尘布袋、废包装材料暂存至现有一般固废暂存区，定期外售给物资回收部门。 危险废物主要为废漆料桶、废过滤棉、废活性炭、含漆沾染废物及含油抹布、含油手套等沾染废物、废油桶等，分类暂存在危废间，定期委托有天津华庆百胜环境卫生管理有限公司清运、处置。	已落实

生态保护设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求

风险设施

序号	环评文件及批复要求	验收阶段落实情况	是否落实环评文件及批复要求
1	加强环境风险防范工作，落实环境风险防范措施。健全环境保护管理机构，加强运营管理。	已加强日常管理，落实风险防范措施。已健全环境保护管理机构，加强运营管理，并设一名专职环保人员负责公司环保日常管理工作，确保环保设施正常运转，实现各项污染物稳定达标排放，并做好环境信息公开工作。	已落实