| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 厂区污水处理站 | 回用水执行《城市污水再生利用-工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）；外排废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）及冠县嘉诚水质净化有限公司进水水质要求 | 本项目废水主要为生活污水及生产废水，生产废水主要为脱脂废水及漂洗废水、车间地面冲洗废水、脱盐水站废水。脱盐废水经厂区总排口直接排入市政管网，其他废水排至与冠洲股份公司共用的厂区污水处理站，处理达标后部分回用于生产，剩余部分经市政污水管网排入山东冠县嘉诚水质净化有限公司。 | 废水监测：验收监测期间，废水监测pH范围为7.0~7.3，CODcr、氨氮、总氮、总磷、SS、石油类、总铁、总锌、氟化物、全盐量最大排放浓度分别为19mg/L、1.14mg/L、2.09mg/L、0.60mg/L、14mg/L、0.58mg/L、0.07mg/L、0.35mg/L、1.44mg/L、1470mg/L，总铜、氰化物均未检出；回用水部分满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）表1“洗涤用水”标准，外排废水满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2水污染排放浓度限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1A等级标准及冠县嘉诚水质净化有限公司污水处理厂进水水质要求。根据水平衡计算可知，单位产品基准排水量为0.07m3/t，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2“轧钢”单位产品基准排水量要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 脱脂清洗槽 | 《钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019） | 脱脂清洗工序产生的脱脂废气经集气收集由二级洗涤塔净化后通过1根22m排气筒DA026排放。 | 验收监测期间，排气筒DA026出口碱雾最大排放浓度为0.5mg/m3，满足《钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2019）限值要求 | 达标 |
| 2 | 调漆、辊涂、固化、印花工序及RTO焚烧炉 | 《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《关于印发<聊城市环境空气质量改善整改工作方案>的通知》（聊气办发〔2019〕39号）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 印花工序生产时，印花废气、调漆、初涂、精涂和固化等废气由一套“沸石转轮+RTO焚烧炉+脱硝装置”净化；印花工序不生产时，调漆、初涂、精涂和固化等废气由一套“RTO焚烧炉+脱硝装置”净化；净化后废气通过1根48m排气筒DA019排放。 | 排气筒DA019出口苯未检出，甲苯、二甲苯、VOCs最大排放浓度分别为0.198mg/m3、2.331mg/m3、17.3mg/m3，苯（未检出按检出限50%进行核算）、甲苯、二甲苯、VOCs最大排放速率分别为0.0000189kg/h、0.0047kg/h、0.0586kg/h、0.4353kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2限值要求；二氧化硫未检出，氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为19mg/m3、1.8mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准和《关于印发<聊城市环境空气质量改善整改工作方案>的通知》（聊气办发〔2019〕39号）限值要求；烟气黑度小于1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）限值要求；氨最大排放浓度及速率为1.41mg/m3、0.0341kg/h，满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ562-2010）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求 | 达标 |
| 3 | 食堂 | 《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006） | 食堂油烟经油烟净化器处理后通过1根高出所附建筑物1.5m高排气筒排放 | 食堂油烟排气筒出口油烟最大排放浓度为0.3mg/m3，处理效率最低为90.0%，满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）排放限值及最低去除效率要求 | 达标 |
| 4 | 车间无组织 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 通过加强车间管理和通风后，无组织排放。 | 验收监测期间，厂界无组织苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs最大排放浓度为1.15mg/m3，均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB 37/ 2801.5-2018）表3中限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度分别为0.13mg/m3、0.004mg/m3、15（无量纲），均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求；厂区内无组织非甲烷总烃小时最大监控浓度为1.34mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中特别排放限值要求。 | 达标 |
| 序号 | 设施名称 | 执行标准 | 实际建设情况 | 监测情况 | 达标情况 |
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| 1 | 剪切机、风机、卷取机、空压机、水泵等设备 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；敏感点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008） | 所有生产设备均选用低噪声设备，经过基础减振，再经过车间隔声、距离衰减等措施降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，四厂界监测点位昼、夜间等效连续噪声级最大值分别为60dB（A）、47dB（A），夜间偶发声级最大为65dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）、夜间偶发最大声级 70dB（A））的要求；敏感点“英杰金桂湾”住宅区点位昼、夜间等效连续噪声级最大值分别为57dB（A）、46dB（A），满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准的要求。 | 达标 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 严格按照有关规定及报告书的要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 拟建项目依托现有一般固废暂存区，位于厂区西北部、冷轧车间西侧，占地面积约1250平方米；拟建项目依托现有危废暂存间，位于冠洲股份有限公司厂区西南角，占地面积约500平方米。 拟建项目固体废物包括：废捆带、废钢下脚料、废碱液、废涂辊、不合格品、废液压油、含油漆废抹布、废催化剂、废反渗透膜、污水处理站污泥及废油、大容量包装废包装桶、小容量包装废包装桶、生活垃圾等，其中废捆带、废钢下脚料、不合格品、废反渗透膜为一般固废，废碱液、废涂辊、废液压油、含油漆废抹布、废催化剂、污水处理站污泥及废油、大容量包装废包装桶、小容量包装废包装桶属于危险废物。废捆带、废钢下脚料、不合格品收集后定期外售；生活垃圾、废反渗透膜由环卫部门定期清运；废碱液送污水处理站中和处理；废涂辊经厂家修复后返公司再利用；废催化剂由具有危废利用资质的厂家回收；大容量包装废包装桶由厂家回收用作原始用途；废液压油含油漆废抹布、污水处理站污泥、小容量废包装桶及废油委托有相关危废处置资质单位处置。拟建项目一般固废须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危险废物的收集、贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的要求，并严格执行《危险废物转移联单管理办法》的相关要求。建设单位须确保所有固体废物均得到综合利用和妥善处置并执行转移联单制度，对本次环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。 | 本项目生产过程中调漆间用稀释剂对含漆设备进行清洁，产生废油漆，含油漆废布不再产生。故本项目产生的固体废物主要为废捆带、废钢下脚料、废碱液、废涂辊、不合格品、废液压油、废油漆、废催化剂、废反渗透膜、大容量包装废包装桶、小容量包装废包装桶、生活垃圾等。污水处理站产生的污泥和废油由山东冠洲股份有限公司委托有资质单位进行处置。 其中废捆带、废钢下脚料、不合格品、废反渗透膜为一般固废，废碱液、废涂辊、废液压油、废油漆、废催化剂、大容量包装废包装桶、小容量包装废包装桶属于危险废物。废捆带、废钢下脚料、不合格品等一般固废收集后外售综合利用；废反渗透膜、生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物均暂存于冠洲鼎鑫现有危废暂存间内，其中废碱液送与冠洲股份共用的厂区污水处理站中和处理；废涂辊经厂家修复后返公司再利用；大容量包装废包装桶由厂家回收用作原始用途；小容量包装废包装桶委托茌平通行环保设备有限公司处置，废液压油、废油漆、废催化剂委托山东聚鼎瑞环保科技有限公司处置。 | 已落实 |
| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 序号 | 环评文件及批复要求 | 验收阶段落实情况 | 是否落实环评文件及批复要求 |
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| 1 | 加强环境管理，严防各类事故发生。拟建项目最大风险为液天然气、油漆、稀释剂等泄漏及引发的火灾、爆炸、中毒等危险事故。项目依托厂区现有容积为3600m3的事故水池，用以容纳消防废水及事故状态下排水。拟建项目事故水导排系统须采取严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。建设单位须确保现有事故水池具备可依托性，且须严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应急预案，并加强应急演练和安全培训，严防风险事故的发生。 | 本项目依托厂区现有容积为3600m3的事故水池，用以容纳消防废水及事故状态下排水。项目事故水导排系统采取了严格的防渗措施，严格避免事故废水、消防废水外排。确保现有事故水池具备可依托性，严格落实报告书提出的各项环境风险防范、预警措施，制定应急预案，并加强应急演练和安全培训，严防风险事故的发生。 | 已落实 |
